Séchage d’emballages

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Les emballages primaires et secondaires en plastique, en verre ou en métal, les bandes métalliques, les films plastiques ou les fines couches de liquide sur les surfaces doivent être séchés de manière fiable après le nettoyage, la pasteurisation ou la stérilisation, afin de pouvoir être ensuite imprimés, étiquetés, emballés ou transformés.
Grâce au séchage par condensation Airgenex® développé par HARTER, les emballages peuvent être séchés efficacement et en un temps record, que ce soit en continu ou en mode batch.
Découvrez notre technologie et ses avantages pour votre produit. Découvrez comment fonctionnent nos séchoirs et la diversité de leurs applications.

Bouteilles

Bouteilles en verre ou en plastique, ampoules ou flacons – s’ils ne sont pas complètement secs à l’extérieur, le test d’étanchéité ou le contrôle optique les élimine comme déchets présumés. Pour remédier à cette situation, il est judicieux d’utiliser un séchage performant. Notre système de séchage Airgenex® augmente votre productivité, améliore la qualité de vos produits et garantit en même temps une sécurité de processus maximale.

Blisters

La technologie de séchage par condensation Airgenex®, avec ses basses températures, est également recommandée pour les emballages blister qui nécessitent un séchage après la stérilisation, par exemple, pour un séchage sans stress de l’emballage et donc aussi du produit. Des attributs apparemment contradictoires tels que des temps de séchage courts et la protection du produit sont ici mis en œuvre en toute simplicité.

Sachets

Les emballages primaires tels que les poches de perfusion pour l’industrie pharmaceutique ou les sachets de sauce pour le secteur alimentaire sont humides après l’autoclavage et nécessitent un séchage approprié. Très souvent, un refroidissement est également nécessaire pour les processus suivants. Le séchage par condensation avec pompe à chaleur peut être utilisé très facilement pour les deux en combinaison, grâce à son approche physique avec de petites adaptations – que ce soit comme séchoir discontinu ou comme séchoir continu.

Emballages en film

Si les emballages en film ou leur contenu doivent être pasteurisés, par exemple, pour leur destination, un séchage ultérieur est nécessaire, éventuellement aussi un refroidissement. Notre séchage par condensation à base de pompe à chaleur peut faire les deux. Et il peut surtout sécher les emballages en vrac de manière sûre, complète et délicate.

Plats préparés

Faites-vous également partie des fabricants de plats préparés en pleine expansion qui souhaitent s’assurer une place de choix sur ce marché en pleine croissance ? Alors, une bonne et sûre méthode de séchage fait partie intégrante de votre concept ou de votre planification dès le départ. Nous connaissons les problèmes de séchage liés aux aides à l’ouverture, à l’excès d’humidité après la pasteurisation, à la température trop élevée pour la transformation, etc. – tout cela peut être résolu grâce à l’utilisation du séchage par condensation Airgenex®.

Conserves et boîtes de boisson

Plusieurs souffleries et plusieurs séchoirs ne peuvent plus suivre la cadence élevée d’une ligne de production. Les boîtes dont l’humidité extérieure est trop élevée ou les gouttes d’eau sur les languettes bloquent toute l’exploitation. Un état inacceptable dans les entreprises à haut débit. Un air extrêmement sec, un guidage précis de l’air et une technique de soufflage sans air comprimé – cette combinaison garantit un séchage rapide et complet des produits, afin qu’ils puissent être immédiatement imprimés et transformés.

Sachets à fond plat

Le séchage complet de cette forme d’aliments ou d’aliments pour animaux emballés est en soi un grand défi – et donc exactement ce qu’il nous faut ! Grâce à notre combinaison parfaite d’air extrêmement sec, d’un guidage ciblé de l’air et, le cas échéant, d’une technique de soufflage sans air comprimé, nous pouvons réaliser pour vous des solutions qui permettront à vos produits de sécher rapidement et en toute sécurité.

Vous avez besoin d’une fabrication sur mesure et/ou vous souhaitez vérifier le processus de séchage au préalable ?

Développement avec des tests pratiques dans le centre de développement interne

Nous sommes une équipe passionnée par l’innovation et nous nous réjouissons de relever de nouveaux défis. HARTER teste votre fabrication sur mesure dans le Technikum dans des conditions réalistes, optimise les paramètres et consigne les résultats de manière compréhensible. N’hésitez pas à nous contacter – nous serons ravis de vous conseiller, sans engagement !

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
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Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

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de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

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dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Une combinaison de déshumidification efficace et de guidage ciblé de l’air assure des temps de séchage extrêmement courts. Le bon air au bon endroit – cela signifie pour vous : un séchage en quelques secondes.
Vos produits sont séchés dans une plage de température variable entre 20 °C et 90 °C. Le séchage à basse température préserve l’emballage et son contenu.
La technologie de pompe à chaleur intégrée et le circuit d’air fermé assurent une efficacité maximale dans le processus de séchage. Le séchage est indépendant des facteurs climatiques extérieurs. Les processus sont sûrs et reproductibles.
Si vous le souhaitez ou si le processus l’exige, notre système Airgenex® peut également être utilisé pour le refroidissement avec des adaptations mineures. Le séchage par condensation à base de pompe à chaleur est un procédé qui peut être utilisé très facilement pour les deux grâce à son approche physique.
Dans les cas particulièrement exigeants, nous proposons une technique de soufflage sans air comprimé. Pour ce faire, nous utilisons des buses de soufflage spécialement conçues par nos soins. Le soufflage peut être réalisé comme étape préliminaire au processus de séchage proprement dit ou comme station de soufflage séparée.

Installations de séchage pour emballages

Nous développons et fabriquons des installations de séchage aussi bien pour le fonctionnement en batch que pour les processus continus et adaptons ainsi notre technologie à votre processus et à votre produit. Nous déterminons à l’avance tous les paramètres spécifiques pour un séchage réussi lors d’essais de séchage dans notre centre technique.

Notre succès repose sur la combinaison parfaite de deux composantes – une déshumidification efficace de l’air et un guidage ciblé de l’air. À basse température, nous amenons de l’air extrêmement sec et donc non saturé exactement là où il doit absorber l’humidité.

Nous mettons en œuvre ce procédé – notre séchage par condensation à base de pompe à chaleur – dans différents types d’installations.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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