Séchage de pièces sur cadre

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Les pièces sur cadre posent des exigences particulières au processus de séchage, notamment en raison de leur forme souvent complexe, du matériau et des revêtements. Avec la technologie Airgenex®, HARTER offre une solution qui garantit un séchage uniforme et respectueux des matériaux sur et entre les composants du cadre. Que ce soit après le lavage, le prétraitement ou la peinture : le séchage par condensation, sûr et fiable, évite les taches d’eau, réduit les temps d’arrêt et améliore la qualité des étapes de traitement suivantes. Le circuit fermé assure des résultats constants avec une efficacité énergétique élevée, indépendamment des influences environnementales ou de la géométrie des pièces.

Séchage efficace pour les géométries complexes

Le séchage Airgenex® sèche les pièces sur cadre de manière fiable, même en cas de cavités, de creux et de structures complexes. Le procédé réduit les temps de cycle et garantit des pièces sèches sans retouche.

Vous avez besoin d’une fabrication sur mesure et/ou vous souhaitez vérifier le processus de séchage au préalable ?

Développement avec des tests pratiques dans le centre de développement interne

Nous sommes une équipe passionnée par l’innovation et nous nous réjouissons de relever de nouveaux défis. HARTER teste votre fabrication sur mesure dans le Technikum dans des conditions réalistes, optimise les paramètres et consigne les résultats de manière compréhensible. N’hésitez pas à nous contacter – nous serons ravis de vous conseiller, sans engagement !

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
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Installations de séchage

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de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

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dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Grâce à un guidage d’air ciblé et à une répartition d’air adaptée, toutes les surfaces et tous les espaces intermédiaires sur le cadre sont séchés uniformément, indépendamment de la géométrie et de la disposition des pièces. Le résultat : des surfaces sans taches, immédiatement transformables et sans résidus.

Le séchage par condensation avec Airgenex® réduit considérablement la durée de séchage par rapport aux procédés traditionnels. Il est ainsi possible d’optimiser les temps de passage et de rendre les processus de production plus efficaces, avec des avantages évidents en termes d’utilisation et de rentabilité.

Qu’il s’agisse de petites séries ou de cadres entièrement chargés, le système de séchage fermé garantit des conditions constantes et des résultats reproductibles, indépendamment du climat ambiant ou de la quantité de chargement.

Les pièces sur cadre sont souvent sollicitées à plusieurs reprises, que ce soit par des processus de nettoyage, des revêtements ou le séchage. Le séchage à basse température entre 30 °C et 75 °C protège durablement le matériau et les surfaces et réduit l’usure.

Les solutions de séchage de HARTER s’adaptent à différentes tailles et formes de cadres ainsi qu’aux exigences des processus. Qu’il s’agisse d’une unité autonome ou intégrée dans la technique de convoyage existante, Airgenex® s’adapte à votre ligne.

Installations de séchage pour pièces sur cadre

Pour les pièces sur cadre, HARTER mise sur des systèmes de séchage flexibles tels que les séchoirs continus, les séchoirs tunnel ou les installations spéciales avec chargement automatisé. La combinaison de la technologie de pompe à chaleur, du guidage d’air précis et de l’air de processus fermé assure des résultats uniformes, même en cas de géométries complexes ou de densité d’équipement élevée.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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