Séchage après le nettoyage

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Après les processus de nettoyage industriels, un séchage fiable et sans résidus est essentiel, en particulier pour les composants de géométrie complexe, les surfaces sensibles ou les exigences de propreté élevées. La technologie Airgenex® de HARTER permet un séchage doux et économe en énergie directement après le lavage, le rinçage ou le dégraissage. Grâce à un guidage d’air ciblé et à de basses températures de séchage, même les zones critiques telles que les perçages, les contre-dépouilles ou les espaces intérieurs sont complètement séchées, sans formation de taches ni contrainte thermique. Le système fonctionne indépendamment du climat ambiant, économise de l’énergie grâce à la pompe à chaleur et s’intègre parfaitement aux processus de nettoyage existants.

Séchage fiable pour les composants nettoyés

Airgenex® assure, après le processus de nettoyage, des composants secs et immédiatement transformables. La technologie élimine de manière fiable l’humidité résiduelle, même dans les zones difficiles d’accès, et empêche les résidus, la corrosion ou les retouches.

Vous avez besoin d’une fabrication sur mesure et/ou vous souhaitez vérifier le processus de séchage au préalable ?

Développement avec des tests pratiques dans le centre de développement interne

Nous sommes une équipe passionnée par l’innovation et nous nous réjouissons de relever de nouveaux défis. HARTER teste votre fabrication sur mesure dans le Technikum dans des conditions réalistes, optimise les paramètres et consigne les résultats de manière compréhensible. N’hésitez pas à nous contacter – nous serons ravis de vous conseiller, sans engagement !

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Vos avantages

Juste après le nettoyage, des taches d’eau ou des traces de séchage apparaissent fréquemment. Avec Airgenex®, vous séchez les composants uniformément et sans résidus, pour un résultat propre et de haute qualité, sans polissage manuel ni séchage supplémentaire.

Le séchage s’effectue à de basses températures de 30 à 75 °C, ce qui est idéal pour les surfaces revêtues, laquées ou sensibles. Cela protège les composants contre les fissures de tension, la déformation ou la perte de brillance.

Airgenex® dirige l’air sec exactement là où l’humidité résiduelle s’accumule, par exemple dans les perçages, les fentes, les contre-dépouilles ou les espaces intérieurs. Ainsi, même les composants complexes sont complètement séchés.

Le séchage peut être directement raccordé aux processus de nettoyage existants ou intégré dans les installations de nettoyage, en tant que ligne entièrement automatisée ou poste de retouche manuel. Flexible, peu encombrant et efficace.

Le séchage Airgenex® utilise un système de circuit fermé avec récupération de chaleur. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie, un avantage durable par rapport aux séchages à air chaud classiques.

Installations de séchage pour le nettoyage

Pour le séchage après le nettoyage, HARTER propose des séchoirs armoires compacts, des séchoirs tunnels automatisés et des solutions spéciales avec guidage d’air ciblé. Les systèmes peuvent être adaptés individuellement à la taille des composants, au temps de cycle et aux procédés de nettoyage, et assurent un séchage efficace et sans taches directement après le processus de lavage.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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