Sec et indépendant

Le séchage de la gelée liquide nécessite des paramètres spécifiques qui permettent une déshumidification homogène. Outre la question de la qualité, les technologies traditionnelles présentent souvent d’autres aspects critiques tels que l’alimentation et l’évacuation de l’air, ainsi qu’une consommation d’énergie élevée. L’étude de cas d’un fabricant de produits pharmaceutiques montre le type de séchage qu’il a choisi pour l’avenir.

Il s’agit du séchage par condensation avec pompe à chaleur, que les fabricants de pastilles et de confiseries utilisent désormais également. En fait, les applications sont similaires, que ce soient des bonbons gélifiés ou des pastilles qui soient produites au final. Dans tous les cas, les gelées liquides sont le produit de départ, qui est versé dans des moules appropriés. Elles nécessitent ensuite un séchage clairement défini. Un fabricant de pastilles médicales utilisait un séchage très long et dépendant du climat. La gelée ne doit être déshumidifiée qu’à basse température. Les moules à gelée nécessitaient donc une semaine entière pour sécher. Cette longue période était tout sauf satisfaisante pour le fabricant. Pendant ce temps, un employé devait également réagir en permanence aux conditions météorologiques existantes en modifiant les réglages du séchoir. Le séchoir aspirait l’air extérieur. Cet air de process avait chaque jour une humidité différente en raison des conditions météorologiques, ce qui posait problème. De plus, l’entreprise est située en zone urbaine, de sorte que l’air extérieur n’est pas non plus totalement propre. Un système de filtration était donc nécessaire. Cette situation n’était plus tenable depuis longtemps. Le fabricant de pastilles souhaitait se tourner vers l’avenir avec une technologie moderne.

Vous trouverez le rapport de projet complet ici.