Retrofit d’installations existantes

Économiser de l’énergie, améliorer les processus, moderniser durablement

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Modernisation avec pompe à chaleur et guidage d’air optimisé

HARTER modernise les installations de séchage existantes avec la technologie Airgenex® ou Drymex® : séchage par condensation à pompe à chaleur en circuit d’air fermé, guidage d’air précis et technique de régulation moderne. Vous augmentez ainsi la qualité et le débit, réduisez les coûts d’énergie et de CO₂ et restez indépendant du climat ambiant – avec un temps d’arrêt planifiable. Vous évitez ainsi les coûts d’un nouvel achat complet et réduisez considérablement les temps de transformation et d’arrêt. Un retrofit est particulièrement recommandé pour les installations très grandes, généralement entièrement automatisées ; pour les applications plus petites, une nouvelle installation complète de HARTER est souvent la solution la plus économique et la plus sûre en termes de processus.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

+ 35

Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Les retrofits peuvent être réalisés lors d’arrêts planifiés. Les interfaces mécaniques et la commande sont clarifiées à l’avance, les modules sont préfabriqués. La durée d’indisponibilité est ainsi minimisée et votre production est rapidement de nouveau pleinement disponible.

Le retrofit utilise les locaux de séchage et la technique de convoyage existants, réduit considérablement les CAPEX (coûts d’investissement) et est éligible à des aides financières dans de nombreux cas. La combinaison d’un faible investissement initial et de subventions réduit sensiblement le temps d’amortissement – souvent beaucoup plus rapidement que pour une nouvelle installation.

Le passage à la pompe à chaleur avec récupération de chaleur réduit considérablement la consommation d’énergie et diminue les émissions de manière mesurable. Les rapports de terrain montrent des économies à six chiffres par an ainsi que plusieurs centaines de tonnes de CO₂ – en fonction de l’installation de départ et du profil de charge.

Le système à circuit fermé sur le plan aéraulique fonctionne sans air d’échappement et stabilise la température/l’humidité. Résultat : un séchage reproductible sans variations saisonnières, moins de rebuts et des surfaces sans taches.

Les modules Airgenex®/Drymex® peuvent être placés séparément de la salle de séchage. Cela facilite le rééquipement dans des configurations étroites ; la technique de convoyage, les racks ou les chariots sont conservés, les adaptations sont effectuées de manière ciblée.

Nous adaptons précisément le débit d’air, la direction et les zones au produit, à la hauteur de remplissage et à la géométrie – afin que le produit sèche plus rapidement là où l’humidité s’échappe réellement, et que le processus devienne plus homogène.

Les systèmes de soufflage sans air comprimé éliminent l’eau grossière avant le séchage ; les étages de refroidissement intégrés fournissent des pièces prêtes à être emballées – sans surface supplémentaire.

De nouveaux capteurs (par ex. d’humidité), la gestion des recettes et l’acquisition de données rendent le processus transparent et auditable. Les environnements de signaux existants (0–10 V/FU) sont intégrés.
Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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