Solutions spéciales pour boues

Séchage écoénergétique pour boues industrielles et d’épuration

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • Sécurité de planification à 100 % grâce au service après-vente Premium

Installations de séchage modulaires en format spécial

Grâce aux installations de séchage modulaires et sur mesure de la Drymex® S-Line, nous pouvons tenir compte des conditions locales et des systèmes de transport existants. Contrairement aux séchoirs compacts M-Line, les installations spéciales sont généralement composées d’un module de pompe à chaleur et d’un conteneur de séchage séparés l’un de l’autre et reliés par des tuyauteries. Les conteneurs amovibles ou les bennes, par exemple, conviennent comme conteneurs de séchage dans le cadre de cette technologie, et contribuent, grâce à des adaptations spéciales, à un séchage sûr et à une élimination simple.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

+ 35

Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Quantité de boue
kg/24h		 Capacité d’extraction d’eau
l/24h*
S3 500 250
S4 1.000 500
S5 1.500 770
S6 2.400 1.200
S7 4.800 2.400
S8 7.200 3.600
S9 9.600 4.800
S10 12.000 6.000

*La capacité maximale d’extraction d’eau dépend de l’humidité du produit ainsi que des conditions ambiantes

Drymex® fonctionne en circuit fermé sur le plan aéraulique. Les influences climatiques externes n’ont aucun effet sur la température et l’humidité. Cela garantit une qualité de séchage constante, des temps de cycle prévisibles et une sécurité de processus élevée – tout au long de l’année.

Différents conteneurs peuvent être utilisés avec la S-Line. Les conteneurs amovibles ou les bennes sont classiques et sont spécialement adaptés à l’application de séchage avec un fond aéré et un système de couvercle, mais peuvent être utilisés directement pour l’évacuation des boues séchées.
Dans certains cas, une construction dite de plafond suspendu est appropriée – un conteneur de séchage qui est installé dans le sol entre le rejet du filtre-presse à chambre et le conteneur de chargement et dans lequel la quantité de boue correspondante est séchée.

La S-Line offre la possibilité d’un processus de séchage entièrement automatique dans lequel la quantité de poussière est entièrement réduite. Par exemple, grâce à notre fond multifonctionnel, les produits séchés peuvent être extraits de l’installation de séchage via un convoyeur et remplis directement dans des big bags à l’aide d’une vis sans fin. Toutes les fonctions sont commandées par automate et peuvent être utilisées de différentes manières dans différents programmes. Le transvasement compliqué avec un dégagement de poussière dangereux appartient donc au passé.
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La déshumidification à base de pompe à chaleur avec récupération de chaleur réduit considérablement la consommation d’énergie. Par rapport aux procédés conventionnels, vous réduisez les coûts d’exploitation et les émissions de CO₂, tout en conservant une qualité de produit élevée.

La régulation du débit volumique permet d’adapter la performance de déshumidification aux hauteurs de remplissage variables et aux différents types de boues. Ainsi, la perméabilité à l’air et le degré de séchage restent sûrs dans la plage cible.

Les conteneurs de séchage S-Line sont fabriqués en acier inoxydable 1.4301 ou en acier galvanisé, selon la taille et l’application, afin de garantir une production durable. Les modules de pompe à chaleur Drymex®, qui sont généralement installés séparément, sont construits en profilés d’aluminium anodisés. Grâce à nos connaissances sur la composition de vos boues, nous adaptons au mieux la conception aux exigences, pour un fonctionnement durable et nécessitant peu d’entretien.

Pour les solutions spéciales, le module de pompe à chaleur et le récipient de séchage sont installés séparément. Ainsi, l’installation peut être adaptée de manière optimale aux conditions spatiales – idéal pour les zones exiguës, les configurations de halles existantes et les extensions ultérieures.

Outre les solutions spéciales de la S-Line, HARTER propose des solutions de conteneurs compacts pour les petites quantités de boues jusqu’à 1,5 t/jour (voir M-Line). Pour une application continue sur un sécheur à bande, veuillez vous informer sur la B-Line.

Le procédé

Le module de pompe à chaleur Drymex® de nos sécheurs de boues fournit l’air de traitement nécessaire et est également responsable du processus de condensation : nous travaillons avec de l’air extrêmement sec et donc non saturé, et nous le faisons passer de manière homogène à travers la boue. Cette combinaison d’une préparation efficace de l’air et d’un guidage d’air approprié garantit un résultat de séchage de haute qualité.

Interface module de pompe à chaleur Drymex® / conteneur de séchage : l’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification de l’air.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre le module de pompe à chaleur Drymex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un séchoir à boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH travaille avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits de la technique de séchage ainsi que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et de l’excellent service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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