Sécheur à armoire

Séchage de lots en douceur sur claies, palettes et tôles ou dans des paniers et des châssis

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Séchage sûr des processus en mode batch

Les sécheurs à armoire de HARTER sèchent les produits par lots sur des claies, des tôles ou dans des paniers – de manière reproductible, sans taches et en préservant les matériaux. Le guidage de l’air et la température sont adaptés avec précision au produit, à la géométrie et à l’humidité résiduelle cible. Vous obtenez ainsi une solution flexible et économe en énergie pour des tailles de lots variables et des applications exigeantes.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

+ 35

Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

L’air de process sec est dirigé de manière ciblée à travers la salle de séchage et atteint toutes les couches sur les claies. Cela empêche le sur-séchage ou le sous-séchage et assure un résultat homogène sur l’ensemble du lot.

Le séchage à des températures modérées protège les matériaux et les surfaces sensibles. Les taches d’eau, la déformation ou les contraintes matérielles sont évitées – la qualité du produit reste constamment élevée.

Qu’il s’agisse de composants plats, de petites pièces dans des paniers ou de chargements mixtes, le sécheur à armoire s’adapte à votre manutention. Les hauteurs de compartiment et les positions d’insertion peuvent être adaptées au produit et au nombre de pièces.

Le circuit d’air fermé avec pompe à chaleur et récupération de chaleur réduit considérablement la consommation d’énergie et assure un processus indépendant du climat ambiant – pour des résultats stables et de faibles coûts d’exploitation.

Extensible pour des capacités croissantes

Si nécessaire, un refroidissement défini peut avoir lieu après le séchage – directement dans le système, sans installations supplémentaires. Cela facilite les étapes de processus suivantes et économise de la surface au sol.

Sur demande, l’acquisition de données et la gestion des recettes sont disponibles. La température, l’humidité et le temps peuvent être enregistrés sous forme de recette et être rappelés à tout moment pour des résultats reproductibles.

Dans le centre technique, la température, l’humidité, le temps, la vitesse de l’air et le débit volumique sont déterminés pour votre produit. Sur cette base, nous configurons votre installation – parfaitement adaptée au matériau, à la géométrie et à l’humidité résiduelle cible.
Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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