Sécheur à tambour

Séchage efficace dans une chambre rotative

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Séchage efficace avec une ventilation uniforme

Le séchage dans le tambour est idéal pour les produits insensibles au mouvement. Grâce à un système d’étanchéité spécialement conçu, l’air de process est guidé de manière ciblée à travers le tambour, pour un séchage uniforme, écoénergétique et respectueux du produit à basses températures.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

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Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

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Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Le séchage à tambour a fait ses preuves dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’alimentation humaine et animale, la galvanoplastie et la mécanique de précision. HARTER s’appuie ici sur un savoir-faire étendu et des centaines de solutions mises en œuvre avec succès.

Grâce à un système d’étanchéité spécialement conçu, l’air de process sec est guidé de force à travers le tambour. Cela garantit un séchage uniforme et continu, même avec des formes de produits complexes ou des hauteurs de remplissage plus importantes.

Les sécheurs à tambour sont idéaux pour les produits en vrac robustes et les petites pièces, comme les noix/fruits à coque ou les pièces métalliques issues de la galvanoplastie et de la mécanique de précision. Les produits qui supportent bien le mouvement peuvent être séchés en rotation ou par intermittence, sans compromettre la qualité : uniformément, en douceur et en toute sécurité.

Le séchage s’effectue dans une plage de température de 30 °C à 75 °C, ce qui est parfait pour éviter le stress des matériaux ou la perte d’ingrédients. Ainsi, la structure et la qualité de vos produits sont préservées, tout en réduisant la consommation d’énergie.

Selon le type de produit, le tambour peut être utilisé de manière statique ou déplacé à intervalles minimaux. Cette flexibilité permet une adaptation individuelle du processus, idéale pour obtenir des résultats de séchage optimaux avec des exigences très diverses.

Chaque tambour est adapté avec précision au produit concerné. Le guidage de l’air à l’intérieur du tambour dépend de la répartition de l’humidité, de la structure et de la sensibilité, pour des résultats de séchage constants sans séchage excessif ou insuffisant.

Nos sécheurs à tambour sont de conception modulaire et nécessitent peu de place. Ils s’intègrent facilement dans les installations existantes, sont faciles à entretenir et conviennent également aux environnements de production où l’espace est limité.

Si nécessaire, le remplissage et la vidange peuvent être automatisés. Le sécheur à tambour fait ainsi partie d’un processus de production continu et automatisé, avec un minimum de personnel et une grande précision de répétition.
Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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