Sécheur continu

Séchage continu et écoénergétique dans le processus

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Séchage fiable dans le processus en continu

Les sécheurs continus de HARTER sèchent les produits en continu ou en mode cadencé sur la technique de convoyage – de manière reproductible, sans taches et en ménageant les matériaux. La vitesse, la température et le guidage de l’air sont réglés en fonction du produit. Vous intégrez ainsi le séchage de manière transparente dans les lignes automatisées et atteignez des débits élevés avec une faible consommation d’énergie grâce à Airgenex®.

Procédés continus

Après le nettoyage

Peinture

Surfaces

Pharmacie et technique médicale

Emballages

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

+ 35

Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Le sécheur continu fonctionne en continu ou en mode cadencé. La vitesse de convoyage et le temps de séjour sont adaptés avec précision au produit, à la teneur en humidité et à l’humidité résiduelle cible – pour une qualité stable avec un débit élevé.

Un guidage précis de l’air dirige l’air de traitement sec là où l’humidité s’échappe – au-dessus des couches, des paniers ou des claies. Il en résulte des résultats homogènes sans séchage excessif ou insuffisant.

Le séchage à des températures modérées protège les matériaux, les surfaces et les emballages sensibles. La formation de taches et les dommages thermiques sont évités, les taux de rebut diminuent.

Qu’il s’agisse de paniers, de chariots à claies ou de palettes, le sécheur continu s’adapte à votre manutention. Les dimensions standardisées (par exemple, les europalettes) ou les formats individuels peuvent être reproduits de la même manière.

La longueur, le nombre de zones et la section du tunnel sont adaptés à la quantité de production et à la géométrie des composants. L’installation reste ainsi pérenne et peut être agrandie si nécessaire.

La technologie Airgenex® fonctionne en circuit fermé avec pompe à chaleur et récupération de chaleur. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie et découple le séchage du climat ambiant.

Si nécessaire, il est possible d’intégrer un étage de refroidissement – idéal pour les processus qui nécessitent des températures de composants définies après le séchage, sans installations ou surface au sol supplémentaires.

Lors d’essais de séchage, nous déterminons la température, l’humidité, le temps, la vitesse de l’air et le débit volumique pour vos produits. Les paramètres qui en sont déduits garantissent des résultats reproductibles en série.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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