Séchoir à bâti

Séchage écoénergétique pour les articles sur bâti

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Séchage fiable dans le fonctionnement des porte-pièces

Les séchoirs à bâti de HARTER sèchent les pièces revêtues ou nettoyées pendant le temps de cycle, sans taches et en douceur pour les matériaux. Airgenex® avec pompe à chaleur fonctionne en système fermé et dirige l’air de process sec de manière ciblée sur des géométries complexes. Les installations sont adaptées à votre fenêtre de marchandises et à l’espace disponible, y compris une circulation d’air efficace, un système de couvercle automatique et une régulation précise des quantités d’air.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

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Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Chaque séchoir à bâti est conçu en fonction des dimensions, du chargement et du mélange de matériaux de vos porte-pièces. La circulation de l’air, la disposition des buses et la géométrie de la chambre sont adaptées à votre chaîne de processus, pour des temps de cycle courts et une qualité stable.

L’air de process sec, dirigé de manière ciblée, atteint les contre-dépouilles, les trous borgnes et les zones densément équipées. Vous évitez ainsi l’humidité résiduelle, la formation de taches et les retouches, même en cas de forte occupation et de tailles de pièces variables.

Le séchage par condensation à pompe à chaleur en circuit fermé avec récupération de chaleur réduit considérablement la consommation d’énergie. Indépendamment du climat ambiant, la température et l’humidité restent constantes, pour des résultats reproductibles.

Le couvercle ne s’ouvre que pour l’entrée et la sortie du porte-pièces. La chaleur et l’air sec restent dans le système, la chute de température dans le sécheur est réduite, ce qui augmente l’efficacité et raccourcit les temps de chauffe entre les charges.

Les ventilateurs EC efficaces peuvent être régulés par un signal 0–10 V. En option, un convertisseur de fréquence assure des débits volumiques et des niveaux de pression spécifiques au produit, idéal pour une large gamme de pièces et des exigences changeantes.

Une technique de soufflage sans air comprimé élimine les gouttes stagnantes avant le démarrage du séchage. Cela réduit les temps de séchage, empêche les taches et soulage le processus de séchage proprement dit.

Selon le fluide et la température, des versions en PPs ou en acier inoxydable sont utilisées. La résistance à la corrosion, la nettoyabilité et la longévité sont adaptées à vos processus de surface et de nettoyage.

Dans les séries d’essais, nous déterminons la température, l’humidité, le temps, la vitesse de l’air et le débit volumique pour vos pièces. Les recettes qui en sont déduites assurent la maturité de la série, la stabilité du processus et la qualité dès le départ.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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