Séchoirs à chambre

Séchage efficace, flexible et respectueux des matériaux

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Séchage fiable en mode batch – adaptable à vos processus

Le séchoir à chambre est idéal pour le séchage en douceur et en toute sécurité de divers produits à basse température. Qu’il s’agisse de tôles, de chariots ou de palettes, le traitement manuel par lots offre une flexibilité maximale tout en assurant une utilisation efficace de l’énergie. Il est particulièrement adapté aux productions sans processus consécutifs automatisés.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

+ 35

Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Nos séchoirs à chambre s’adaptent de manière optimale à votre production : ils sont conçus individuellement pour vos chariots, paniers et exigences de processus. Sur demande, nous livrons la solution complète, y compris les unités de chargement sur mesure. Vous intégrez ainsi le séchoir sans problème dans votre infrastructure existante.

Grâce à la technologie Airgenex®, le séchage s’effectue dans une plage de 30 °C à 75 °C. Ce séchage à basse température évite le stress des matériaux, préserve les surfaces sensibles et fournit des résultats uniformément de haute qualité – idéal pour les produits exigeants.

Le séchage de produits en vrac emballés est un défi que nos séchoirs à chambre maîtrisent avec brio. Une combinaison d’air extrêmement sec et d’une circulation d’air ciblée assure des résultats homogènes, même avec un volume important et une géométrie difficile.

Qu’il s’agisse de produits alimentaires, de produits pharmaceutiques, de composants en plastique ou de composants sensibles, la température et le temps peuvent être adaptés individuellement au produit. Le fonctionnement par lots permet un contrôle maximal en cas d’applications variables.

La technologie Airgenex® est basée sur un principe physique qui convient également au refroidissement. Il est ainsi possible de combiner les processus de séchage et de refroidissement, ce qui permet d’économiser de l’espace et des ressources.

Contrairement aux séchoirs continus, il n’est pas nécessaire de séparer les produits. Les palettes peuvent être séchées directement, le transfert d’eau est évité et les émissions sonores sont considérablement réduites.

Dans notre centre technique, nous déterminons les paramètres de processus optimaux pour votre application. Sur la base de ces données, nous développons ensemble votre solution de séchage idéale.
Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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