Systèmes de soufflage

Souffler efficacement, sécher plus rapidement, réduire les coûts

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Soufflage et séchage en processus continu

Les systèmes de soufflage de HARTER combinent le soufflage sans air comprimé avec le séchage Airgenex®, idéal pour les débits élevés dans les séchoirs continus et à tunnel. Des rampes de soufflage spéciales et un guidage précis de l’air éliminent rapidement l’eau grossière, réduisent les temps de séchage et garantissent des résultats reproductibles. Intégration possible en ligne ou en tant qu’étape préliminaire séparée.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

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Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

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Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Des ventilateurs performants génèrent des volumes d’air élevés sans compresseur. L’air est réparti sur toute la longueur de la rampe, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation, diminue la maintenance et augmente la disponibilité de l’installation.

Qu’il soit cadencé ou en continu : le soufflage sur le séchoir à bande ou à tunnel élimine l’eau grossière en quelques secondes. Cela réduit les temps de séjour dans le séchage ultérieur, avec une qualité stable et un rendement élevé.

La disposition des rampes de soufflage est réglable verticalement et horizontalement. L’air est ainsi dirigé de manière ciblée sur les surfaces des composants, les contre-dépouilles et les arêtes, ce qui est idéal pour les produits sur châssis avec des géométries « puisantes ».

Le soufflage peut être intégré dans le séchoir à châssis ou dans les systèmes de séchage continus, ou être utilisé comme station de soufflage séparée avant le séchage. L’installation de buses de soufflage au-dessus du dernier rinçage ou lors de l’entrée dans la salle de séchage est également envisageable. Cela réduit l’entraînement d’eau et améliore l’efficacité globale.

En combinaison avec le séchage Airgenex®, l’installation fonctionne en circuit fermé sur le plan aéraulique. Les influences climatiques externes restent sans effet : la température et l’humidité sont contrôlées, les résultats sont reproductibles.

La longueur des buses, la vitesse et les volumes d’air sont déterminés lors d’essais de séchage. Il en résulte une conception de processus fiable, qui fonctionne de manière fiable en série, sans longs réajustements.

La technique de soufflage est conçue pour les applications à haut rendement. Les cadences à la minute ou à la seconde peuvent être reproduites en toute sécurité, de l’élimination de l’eau grossière à l’humidité résiduelle définie pour le séchage final.

Là où la séparation sur la bande est coûteuse, un processus par lots peut être plus économique (par exemple, sécher les palettes directement, moins de manutention, moins d’émissions sonores). HARTER évalue avec vous la forme de processus appropriée.
Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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