Soluzioni speciali per fanghi

Essiccazione efficiente dal punto di vista energetico per fanghi industriali e di depurazione

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmia fino al 75% sui costi energetici

  • Sicurezza di pianificazione al 100% grazie al servizio post-vendita premium

Impianti di essiccazione modulari in formato speciale

Con gli impianti di essiccazione modulari e personalizzati della Drymex® S-Line, possiamo tenere conto delle condizioni locali e dei sistemi di trasporto esistenti. A differenza degli essiccatoi compatti M-Line, negli impianti speciali il modulo della pompa di calore e il contenitore di essiccazione sono generalmente installati separatamente e collegati tramite tubazioni. Come contenitori di essiccazione, in questa tecnologia sono adatti, ad esempio, container scarrabili o vasche, che con speciali adattamenti contribuiscono a un’essiccazione sicura e a uno smaltimento semplice.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
2000

Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

100

Collaboratori

provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

+ 35

Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Quantità di fango
kg/24h		 Capacità di estrazione dell’acqua
l/24h*
S3 500 250
S4 1.000 500
S5 1.500 770
S6 2.400 1.200
S7 4.800 2.400
S8 7.200 3.600
S9 9.600 4.800
S10 12.000 6.000

*La massima capacità di estrazione dell’acqua dipende dall’umidità del prodotto e dalle condizioni ambientali

Drymex® opera in un circuito d’aria chiuso. Le influenze climatiche esterne non hanno alcun effetto su temperatura e umidità. Ciò garantisce una qualità di essiccazione costante, tempi di ciclo pianificabili e un’elevata sicurezza di processo – tutto l’anno.

Nella S-Line è possibile utilizzare diversi contenitori. I classici sono i container scarrabili o le vasche di sedimentazione, che vengono appositamente adattati per l’applicazione di essiccazione con un fondo aerabile e un sistema di copertura, ma possono essere utilizzati direttamente per il trasporto del fango essiccato.
In alcuni casi è adatta una cosiddetta costruzione a controsoffitto: un contenitore di essiccazione che viene installato nel pavimento tra lo scarico della pressa filtro a camera e il container di carico e in cui viene essiccata la quantità di fango corrispondente.

Con la S-Line si ha la possibilità di un processo di essiccazione completamente automatico, in cui la quantità di polvere viene completamente ridotta. Ad esempio, con il nostro pavimento multifunzionale, il materiale essiccato può essere trasportato fuori dall’impianto di essiccazione tramite un nastro trasportatore e riempito direttamente in big bag con una coclea. Tutte le funzioni sono controllate da PLC e possono essere utilizzate in modo diverso in vari programmi. Il complicato travaso con pericoloso sviluppo di polvere appartiene quindi al passato.
Contattateci!

La deumidificazione basata su pompa di calore con recupero di calore riduce significativamente il fabbisogno energetico. Rispetto ai processi convenzionali, si riducono i costi operativi e le emissioni di CO₂ – mantenendo un’elevata qualità del prodotto.

Tramite la regolazione del flusso volumetrico, la capacità di deumidificazione può essere adattata ad altezze di riempimento variabili e a diversi tipi di fango. In questo modo, la permeabilità all’aria e il grado di essiccazione rimangono sicuri per il processo all’interno del corridoio target.

I contenitori di essiccazione S-Line sono realizzati in acciaio inossidabile 1.4301 o in acciaio zincato, a seconda delle dimensioni e dell’applicazione, per garantire una produzione di lunga durata. I moduli della pompa di calore Drymex®, che vengono solitamente installati separatamente, sono costruiti con profili in alluminio anodizzato. Con la conoscenza della composizione del vostro fango, adattiamo al meglio l’esecuzione alle esigenze, per un funzionamento duraturo e a bassa manutenzione.

Nelle soluzioni speciali, il modulo pompa di calore e il contenitore di essiccazione sono installati separatamente. In questo modo, l’impianto può essere adattato in modo ottimale alle condizioni spaziali – ideale per aree ristrette, layout di capannoni esistenti ed espansioni successive.

Oltre alle soluzioni speciali della S-Line, HARTER offre soluzioni containerizzate compatte per quantità di fango minori fino a 1,5 t/giorno (vedi M-Line). Per l’applicazione continua su un essiccatore a nastro, scopri la B-Line.

Il processo

Il modulo a pompa di calore Drymex® dei nostri essiccatori per fanghi fornisce l’aria di processo necessaria ed è anche responsabile del processo di condensazione: lavoriamo con aria estremamente secca e quindi insatura e la facciamo passare in modo omogeneo attraverso il fango. Questa combinazione di efficiente trattamento dell’aria e adeguata gestione dell’aria garantisce un risultato di essiccazione di alta qualità.

Interfaccia modulo pompa di calore Drymex® / contenitore di essiccazione: l’aria umida viene estratta dalla camera di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo assicura il necessario ricambio d’aria tra il modulo pompa di calore Drymex® e la camera di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene immessa nella camera di essiccazione. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non sei ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice Delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore per fanghi Harter nella nostra galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti, abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi di idrossido contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. In retrospettiva, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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