Essiccazione degli imballaggi

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Imballaggi primari e secondari in plastica, vetro o metallo, nastri metallici, pellicole di plastica o sottili film liquidi sulle superfici devono essere asciugati in modo affidabile dopo la pulizia, la pastorizzazione o la sterilizzazione, per poter essere successivamente sottoposti a stampa, etichettatura, imballaggio finale o ulteriore lavorazione.
Con l’essiccazione a condensazione Airgenex® sviluppata da HARTER, gli imballaggi possono essere asciugati in modo efficiente e in un batter d’occhio, sia in un processo continuo che in batch.
Scoprite la nostra tecnologia e i suoi vantaggi per il vostro prodotto. Scoprite come funzionano i nostri essiccatori e quanto sono versatili le loro applicazioni.

Bottiglie

Bottiglie di vetro o plastica, fiale o flaconi – se non sono completamente asciutti all’esterno, il test di tenuta o l’ispezione ottica li scarta come presunto rifiuto. Per ovviare a questo inconveniente, è opportuno l’uso di un’essiccazione potente. Il nostro sistema di essiccazione Airgenex® aumenta la vostra produttività, migliora la qualità del vostro prodotto e garantisce al contempo la massima sicurezza di processo.

Blister

Anche per gli imballaggi blister, che necessitano di essiccazione ad esempio dopo la sterilizzazione, si raccomanda l’essiccazione a condensazione Airgenex® con le sue basse temperature per un’essiccazione senza stress dell’imballaggio e quindi anche del prodotto. Attributi apparentemente contraddittori come tempi di essiccazione brevi e protezione del prodotto vengono qui semplicemente realizzati.

Sacchetti

Imballaggi primari come ad esempio sacche per infusione per l’industria farmaceutica o sacchetti per salse per il settore alimentare sono umidi dopo l’autoclavaggio e necessitano di un’adeguata essiccazione. Molto spesso è necessaria anche una fase di raffreddamento per i processi successivi. L’essiccazione a condensazione con pompa di calore, grazie al suo approccio fisico, può essere facilmente utilizzata per entrambi in combinazione con piccole modifiche – sia come essiccatore a batch che come essiccatore continuo.

Imballaggi in pellicola

Se gli imballaggi in pellicola o il loro contenuto devono essere pastorizzati, ad esempio, per il loro scopo, è necessaria una successiva essiccazione, ed eventualmente anche un raffreddamento. La nostra essiccazione a condensazione basata su pompa di calore può fare entrambe le cose. E soprattutto, può asciugare in modo sicuro, completo e delicato gli imballaggi sfusi.

Convenience Food

Fate parte anche voi dei produttori emergenti di Convenience Food che vogliono assicurarsi un posto di rilievo in questo mercato in rapida crescita? Allora, fin dall’inizio, una buona e sicura essiccazione fa parte del vostro concetto o della vostra pianificazione. Conosciamo bene i problemi di essiccazione con i dispositivi di apertura, con troppa umidità dopo la pastorizzazione, con temperature troppo elevate per l’ulteriore lavorazione e così via – tutto questo può essere risolto con l’uso dell’essiccazione a condensazione Airgenex®.

Conserve e lattine per bevande

Molti soffiatori e molti essiccatori non riescono più a tenere il passo con l’alta velocità di una linea di produzione. Lattine con umidità esterna troppo elevata o gocce d’acqua sulle linguette rallentano l’intera operazione. Una condizione inaccettabile in aziende con elevata produttività. Aria estremamente secca, una guida dell’aria precisa e una tecnologia di soffiaggio senza aria compressa – questa combinazione garantisce un’essiccazione rapida e al contempo completa dei prodotti, in modo che possano essere immediatamente stampati e ulteriormente lavorati.

Sacchetti stand-up

L’essiccazione completa di questa forma di alimenti o mangimi confezionati è di per sé una grande sfida – e quindi esattamente ciò che fa per noi! Con la nostra perfetta combinazione di aria estremamente secca, una guida dell’aria mirata e, se necessario, una tecnologia di soffiaggio senza aria compressa, possiamo realizzare per voi soluzioni che asciugheranno i vostri prodotti in modo rapido e sicuro.

Hai bisogno di una produzione personalizzata e/o desideri verificare in anticipo il processo di essiccazione?

Sviluppo con test pratici nel centro di sviluppo interno

Siamo un team aperto all’innovazione e accogliamo con favore nuove sfide. HARTER verifica la tua produzione personalizzata nel centro tecnico in condizioni realistiche, ottimizza i parametri e registra i risultati in modo comprensibile. Contattaci: saremo lieti di offrirti una consulenza gratuita e senza impegno!

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Una combinazione di efficiente deumidificazione e guida mirata dell’aria garantisce tempi di essiccazione estremamente brevi. L’aria giusta al posto giusto – questo significa per voi: essiccazione in pochi secondi.
I vostri prodotti vengono essiccati in un intervallo di temperatura variabile tra 20°C e 90°C. L’essiccazione a basse temperature protegge l’imballaggio e il suo contenuto.
La tecnologia integrata della pompa di calore e il circuito d’aria chiuso garantiscono la massima efficienza nel processo di essiccazione. L’essiccazione è indipendente da fattori climatici esterni. I processi sono sicuri e riproducibili.
Se desiderato o richiesto dal processo, il nostro sistema Airgenex® può essere utilizzato anche per il raffreddamento con piccole modifiche. L’essiccazione a condensazione basata su pompa di calore è un processo che, grazie al suo approccio fisico, può essere facilmente utilizzato per entrambi.
Nei casi particolarmente esigenti, offriamo una tecnologia di soffiaggio senza aria compressa. A tal fine, vengono utilizzati ugelli di soffiaggio da noi appositamente sviluppati. Il soffiaggio può essere realizzato come fase preliminare al processo di essiccazione vero e proprio o come stazione di soffiaggio separata.

Impianti di essiccazione per imballaggi

Sviluppiamo e produciamo impianti di essiccazione sia per il funzionamento a batch che per processi continui e adattiamo la nostra tecnologia al vostro processo e al vostro prodotto. Determiniamo in anticipo tutti i parametri specifici per un’essiccazione di successo tramite prove di essiccazione nel nostro centro tecnico.

Il nostro successo si basa sulla perfetta combinazione di due componenti – una deumidificazione efficiente e una guida dell’aria precisa. A basse temperature, convogliamo aria estremamente secca e quindi insatura esattamente dove deve assorbire l’umidità.

Questo processo – la nostra essiccazione a condensazione basata su pompa di calore – lo implementiamo in diversi tipi di impianti.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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