Essiccazione di prodotti su telaio

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

I prodotti su telaio presentano requisiti particolari per il processo di essiccazione, in particolare a causa della loro forma spesso complessa, del materiale e dei rivestimenti. Con la tecnologia Airgenex®, HARTER offre una soluzione che garantisce un’essiccazione uniforme e delicata sui materiali, sia sulle componenti del telaio che tra di esse. Sia dopo il lavaggio, il pretrattamento o la verniciatura: l’essiccazione a condensazione, affidabile per il processo, evita macchie d’acqua, riduce i tempi di inattività e migliora la qualità delle fasi di lavorazione successive. Il circuito chiuso garantisce risultati costanti con un’elevata efficienza energetica, indipendentemente dalle influenze ambientali o dalla geometria dei pezzi.

Essiccazione efficiente per geometrie complesse

L’essiccazione Airgenex® asciuga in modo affidabile i prodotti su telaio, anche in presenza di cavità, rientranze e strutture angolate. Il processo riduce i tempi di ciclo e garantisce pezzi asciutti senza necessità di rilavorazione.

Hai bisogno di una produzione personalizzata e/o desideri verificare in anticipo il processo di essiccazione?

Sviluppo con test pratici nel centro di sviluppo interno

Siamo un team aperto all’innovazione e accogliamo con favore nuove sfide. HARTER verifica la tua produzione personalizzata nel centro tecnico in condizioni realistiche, ottimizza i parametri e registra i risultati in modo comprensibile. Contattaci: saremo lieti di offrirti una consulenza gratuita e senza impegno!

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Grazie a una guida dell’aria mirata e a una distribuzione dell’aria adattata, tutte le superfici e gli spazi intermedi sul telaio vengono essiccati in modo uniforme, indipendentemente dalla geometria e dalla disposizione dei pezzi. Il risultato: superfici prive di macchie, immediatamente lavorabili e senza residui.

L’essiccazione a condensazione con Airgenex® riduce significativamente i tempi di essiccazione rispetto ai metodi tradizionali. In questo modo è possibile ottimizzare i tempi di attraversamento e rendere i processi produttivi più efficienti, con chiari vantaggi per l’utilizzo e la redditività.

Sia per piccole serie che per telai completamente caricati: il sistema di essiccazione chiuso garantisce condizioni costanti e risultati riproducibili, indipendentemente dal clima ambientale o dalla quantità di carico.

I prodotti su telaio sono spesso sottoposti a sollecitazioni ripetute, sia attraverso processi di pulizia, rivestimenti o essiccazione. L’essiccazione a bassa temperatura tra 30 °C e 75 °C protegge in modo duraturo il materiale e le superfici e riduce l’usura.

Le soluzioni di essiccazione di HARTER possono essere adattate a diverse dimensioni, forme e requisiti di processo dei telai. Sia come unità indipendente che integrata in sistemi di trasporto esistenti, Airgenex® si adatta alla vostra linea.

Impianti di essiccazione per prodotti su telaio

Per i prodotti su telaio, HARTER si affida a sistemi di essiccazione flessibili come essiccatori a passaggio continuo, essiccatori a tunnel o impianti speciali con carico automatizzato. La combinazione di tecnologia a pompa di calore, guida precisa dell’aria e aria di processo chiusa garantisce risultati uniformi, anche con geometrie complesse o un’elevata densità di carico.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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