Asciugatura dopo la pulizia

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Dopo i processi di pulizia industriale, un’asciugatura affidabile e senza residui è fondamentale – specialmente per componenti con geometria complessa, superfici delicate o elevati requisiti di purezza. La tecnologia Airgenex® di HARTER consente un’asciugatura delicata ed efficiente dal punto di vista energetico direttamente dopo il lavaggio, il risciacquo o lo sgrassaggio. Grazie alla guida mirata dell’aria e alle basse temperature di asciugatura, anche le aree critiche come fori, sottosquadri o spazi interni vengono completamente asciugate – senza formazione di macchie o stress termico. Il sistema funziona indipendentemente dal clima ambientale, risparmia energia grazie alla pompa di calore e può essere integrato senza problemi nei processi di pulizia esistenti.

Asciugatura affidabile per componenti puliti

Dopo il processo di pulizia, Airgenex® garantisce componenti asciutti e immediatamente lavorabili. La tecnologia rimuove in modo affidabile l’umidità residua – anche in aree difficili da raggiungere – e previene residui, corrosione o rilavorazioni.

Hai bisogno di una produzione personalizzata e/o desideri verificare in anticipo il processo di essiccazione?

Sviluppo con test pratici nel centro di sviluppo interno

Siamo un team aperto all’innovazione e accogliamo con favore nuove sfide. HARTER verifica la tua produzione personalizzata nel centro tecnico in condizioni realistiche, ottimizza i parametri e registra i risultati in modo comprensibile. Contattaci: saremo lieti di offrirti una consulenza gratuita e senza impegno!

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I vostri vantaggi

Soprattutto dopo la pulizia, si formano spesso macchie d’acqua o aloni di asciugatura. Con Airgenex® si asciugano i componenti in modo uniforme e senza residui – per un risultato pulito e di alta qualità senza lucidatura manuale o riasciugatura.

L’asciugatura avviene a basse temperature, da 30 a 75 °C – ideale per superfici rivestite, verniciate o sensibili. Questo protegge i componenti da cricche da stress, deformazioni o perdita di lucentezza.

Airgenex® convoglia l’aria secca esattamente dove si accumula l’umidità residua – ad esempio in fori, fessure, sottosquadri o spazi interni. In questo modo, anche i componenti complessi vengono completamente asciugati.

L’asciugatura può essere collegata direttamente ai processi di pulizia esistenti o integrata negli impianti di pulizia – come linea completamente automatica o stazione di post-trattamento manuale. Flessibile, salvaspazio ed efficiente.

L’asciugatura Airgenex® utilizza un sistema a circuito chiuso con recupero di calore. Ciò riduce significativamente il fabbisogno energetico – un vantaggio sostenibile rispetto alle tradizionali asciugature ad aria calda.

Impianti di asciugatura per la pulizia

Per l’asciugatura dopo la pulizia, HARTER offre essiccatori a camera compatti, essiccatori a tunnel automatizzati e soluzioni speciali con guida mirata dell’aria. I sistemi possono essere adattati individualmente alle dimensioni del componente, al tempo di ciclo e al processo di pulizia – e garantiscono un’asciugatura efficiente e senza macchie direttamente dopo il processo di lavaggio.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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