Essiccatore a nastro per fanghi

Essiccazione efficiente dal punto di vista energetico per fanghi industriali e di depurazione

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmia fino al 75% sui costi energetici

  • Sicurezza di pianificazione al 100% grazie al servizio post-vendita premium

Essiccazione continua a nastro di fanghi

I nostri essiccatori a nastro per fanghi di ogni tipo sono soluzioni modulari. Abbiamo sviluppato un modulo speciale che può essere combinato in serie con altri moduli. In questo modo, otterrete un impianto di essiccazione della dimensione e della potenza adatte alle vostre esigenze.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
2000

Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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Collaboratori

provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

+ 35

Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Moduli Drymex Capacità di estrazione dell’acqua
kg/24h		 Larghezza del nastro Lunghezza del nastro
per modulo
B500 630 500 mm 2.000 mm
B1.000 1.270 1.000 mm 2.000 mm
B1.500 1.900 1.500 mm 2.000 mm
B2.000 2.540 2.000 mm 2.000 mm

Esecuzione dell’alloggiamento:

  • Telaio in acciaio inox (1.4301), pareti laterali in pannelli di acciaio inox (1.4301), doppia parete isolata
  • Nastro in plastica PP liberamente selezionabile
  • Smaltimento del calore residuo tramite scambiatore di calore a piastre (acqua) o condensatore aggiuntivo (aria)
  • Porte a battente per il cambio filtro, unità di deviazione sull’unità di alimentazione e scarico e accesso alla vasca di raccolta dello sporco
  • È possibile allineare un massimo di 10 moduli

Esecuzione dell’ingresso del prodotto:

  • Agitatore a pale (realizzato in acciaio inox 1.4301) preme il fango attraverso una speciale lamiera forata
  • Pompa per fanghi densi preme il fango attraverso una matrice
  • Trituratore per triturare materiale, ad esempio, dopo la pressa Weima
  • Tutte le diverse unità di applicazione sono controllate da inverter (in questo modo viene regolata l’altezza di scarico sul nastro)

Drymex® opera fondamentalmente in un sistema chiuso dal punto di vista pneumatico. Le aperture all’ingresso e all’uscita dell’essiccatore a nastro sono inevitabili a causa del processo, ma sono mantenute il più piccole possibile e considerate nella progettazione tecnica.

Le influenze climatiche esterne hanno quindi scarso effetto su temperatura e umidità. Ciò garantisce una qualità di essiccazione costante, tempi di ciclo pianificabili e un’elevata sicurezza di processo – tutto l’anno.

Materiali del nastro e design selezionati della B-Line assicurano che il fango non si attacchi e sia ben ventilato. L’aria di processo secca attraversa quindi il fango in modo uniforme, assorbe rapidamente l’umidità e riduce i tempi di essiccazione con risultati stabili e a bassa polverosità.

I nostri moduli di essiccazione B-Line richiedono un’alimentazione del fango nella tramoggia sopra il primo modulo, nonché uno scarico del fango essiccato.

Avete già un sistema di trasporto che può essere integrato nella nostra tecnologia? Oppure avete bisogno di un impianto completamente nuovo con alimentazione e scarico? Discutendone, scopriremo qual è la soluzione ottimale per voi.

La deumidificazione basata su pompa di calore con recupero di calore riduce significativamente il fabbisogno energetico. Rispetto ai processi convenzionali, si riducono i costi operativi e le emissioni di CO₂ – mantenendo un’elevata qualità del prodotto.

Gli essiccatori Drymex® B-Line sono dotati di un controllo PLC, con il quale avete il controllo delle funzioni del vostro impianto. Impostazioni individuali per umidità, temperatura, velocità del nastro e portate volumetriche assicurano un flusso di processo perfetto e un risultato di essiccazione convincente. I programmi di essiccazione funzionano automaticamente e autonomamente – per una qualità riproducibile e un minimo sforzo di supervisione.

L’esecuzione meccanica di alta qualità della B-Line in acciaio inox 1.4301 garantisce una lunga durata, anche in ambienti aggressivi. Gli scambiatori di calore e la tecnologia di refrigerazione della B-Line sono progettati specificamente per condizioni corrosive e assicurano un’elevata stabilità del valore e un processo stabile. Una sofisticata tecnologia di trasporto con materiali scelti con cura garantisce un funzionamento sicuro e a bassa manutenzione.

I moduli di essiccazione B-Line includono nastro di essiccazione e tecnologia a pompa di calore in un’unica soluzione e possono quindi essere ampliati modularmente per gestire la quantità di materiale richiesta. Ogni modulo ha una lunghezza di 2.000 mm e può essere realizzato con diverse larghezze di nastro a seconda delle dimensioni.
In totale, è possibile allineare fino a 10 moduli (percorso di essiccazione 20m).

Oltre ai moduli di essiccazione a nastro della Drymex® B-Line, HARTER offre soluzioni containerizzate compatte per quantità di fanghi minori fino a 1,5 t/giorno (vedi M-Line). Per essiccatori a batch su misura o più grandi, informati sulla S-Line.

Il processo

Il modulo a pompa di calore Drymex® dei nostri essiccatori per fanghi fornisce l’aria di processo necessaria ed è anche responsabile del processo di condensazione: lavoriamo con aria estremamente secca e quindi insatura e la facciamo passare in modo omogeneo attraverso il fango. Questa combinazione di efficiente trattamento dell’aria e adeguata gestione dell’aria garantisce un risultato di essiccazione di alta qualità.

Interfaccia modulo pompa di calore Drymex® / contenitore di essiccazione: l’aria umida viene estratta dalla camera di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo assicura il necessario ricambio d’aria tra il modulo pompa di calore Drymex® e la camera di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene immessa nella camera di essiccazione. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non sei ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratore delegato

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore per fanghi Harter nella nostra galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti, abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi di idrossido contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. In retrospettiva, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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