Essiccatoio ad armadio

Essiccazione delicata a lotti su telai, pallet e lamiere o in cesti e supporti

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccazione sicura del processo in modalità batch

Gli essiccatoi ad armadio di HARTER essiccano i prodotti a lotti su telai, lamiere o in cesti – in modo riproducibile, senza macchie e delicato sui materiali. La guida dell’aria e la temperatura sono adattate esattamente al prodotto, alla geometria e all’umidità residua target. In questo modo si ottiene una soluzione flessibile ed efficiente dal punto di vista energetico per lotti di dimensioni variabili e applicazioni impegnative.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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Collaboratori

provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

L’aria di processo secca viene fatta passare in modo mirato attraverso la camera di essiccazione e raggiunge tutti gli strati sui telai. Questo impedisce la sovra o la sottoessiccazione e garantisce un risultato omogeneo sull’intero lotto.

L’essiccazione a temperature moderate protegge i materiali e le superfici sensibili. Si evitano macchie d’acqua, deformazioni o stress del materiale – la qualità del prodotto rimane costantemente elevata.

Che si tratti di componenti piatti, piccoli componenti in cesti o carichi misti – l’essiccatoio ad armadio si adatta alla vostra movimentazione. Le altezze degli scomparti e le posizioni di inserimento possono essere adattate al prodotto e al numero di pezzi.

Il circuito dell’aria chiuso con pompa di calore e recupero del calore riduce significativamente il fabbisogno energetico e garantisce un processo indipendente dal clima ambientale – per risultati stabili e bassi costi operativi.

Scalabile per capacità crescenti

Se necessario, dopo l’essiccazione può avvenire un raffreddamento definito – direttamente nel sistema, senza impianti aggiuntivi. Questo facilita le fasi di processo successive e consente di risparmiare spazio.

Su richiesta, sono disponibili l’acquisizione dei dati e la gestione delle ricette. Temperatura, umidità e tempo possono essere salvati come ricetta e richiamati più volte per ottenere risultati riproducibili.

Nel centro tecnico vengono determinati temperatura, umidità, tempo, velocità dell’aria e portata volumetrica per il vostro prodotto. Sulla base di questi dati, configuriamo il vostro impianto – su misura per materiale, geometria e umidità residua target.
Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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