Essiccatore a camera

Essiccare in modo efficiente, flessibile e delicato sui materiali

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccazione affidabile in modalità batch – adattabile ai vostri processi

L’essiccatore a camera è ideale per l’essiccazione delicata e sicura per il processo di un’ampia varietà di prodotti a basse temperature. Sia su vassoi, carrelli o pallet: la lavorazione manuale a lotti consente la massima flessibilità con un uso efficiente dell’energia. Particolarmente adatto per produzioni senza processi successivi automatizzati.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

I nostri essiccatori a camera si adattano in modo ottimale alla vostra produzione: sono progettati individualmente per i vostri carrelli, cesti e requisiti di processo. Su richiesta, forniamo la soluzione completa, comprese le unità di carico su misura. In questo modo integrate l’essiccatore senza problemi nella vostra infrastruttura esistente.

Grazie alla tecnologia Airgenex®, l’essiccazione avviene nell’intervallo da 30 °C a 75 °C. Questa essiccazione a bassa temperatura evita lo stress del materiale, preserva le superfici sensibili e fornisce risultati di alta qualità in modo uniforme – ideale per prodotti esigenti.

L’essiccazione di materiali sfusi imballati è una sfida che i nostri essiccatori a camera superano con successo. Una combinazione di aria estremamente secca e una guida mirata dell’aria garantisce risultati omogenei anche con grandi volumi e geometrie difficili.

Che si tratti di alimenti, prodotti farmaceutici, componenti in plastica o componenti sensibili: la temperatura e il tempo possono essere adattati individualmente al prodotto. La modalità batch consente il massimo controllo per applicazioni variabili.

La tecnologia Airgenex® si basa su un principio fisico adatto anche per il raffreddamento. Ciò consente di combinare i processi di essiccazione e raffreddamento, risparmiando spazio e risorse.

A differenza degli essiccatori continui, non è necessaria la separazione dei prodotti. I pallet possono essere essiccati direttamente, si evita il trascinamento dell’acqua e le emissioni sonore sono notevolmente ridotte.

Nel nostro centro tecnico determiniamo i parametri di processo ottimali per la vostra applicazione. Sulla base di questi dati, sviluppiamo insieme la vostra soluzione di essiccazione ideale.
Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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