Essiccatore a cesto

Essiccazione efficiente per piccoli pezzi e materiali sfusi

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccazione a cesto delicata con massima efficienza

Gli essiccatori a cesto HARTER consentono un’essiccazione precisa e riproducibile in cesti, inserti a setaccio o contenitori speciali. Grazie a una guida dell’aria coordinata e a basse temperature, anche i materiali sfusi densi vengono essiccati uniformemente – senza macchie e delicati sui materiali. L’integrazione in processi manuali o automatizzati è realizzabile in modo flessibile. Soluzioni collaudate per molti settori: Utilizzo comprovato in galvanica, meccanica di precisione/componenti per orologi, imballaggio, tecnologia medica e sterilizzazione di dispositivi medici. HARTER fornisce una configurazione su misura per prodotto, quantità e requisiti di processo.

Materiali sfusi

Superfici

Componenti di orologi

Galvanica

Farmaceutica e Tecnologia Medica

Imballaggi

Tubi e fasci tubieri

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
2000

Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

100

Collaboratori

provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

+ 35

Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Un sistema di guida dell’aria coordinato convoglia l’aria di processo secca attraverso tutte le aree del cesto. In questo modo si ottengono risultati uniformi senza sovra-essiccazione o sotto-essiccazione – anche con geometrie complesse e alta densità di imballaggio.

Che si tratti di cesto standard, inserto a setaccio o contenitore speciale: l’essiccatore a cesto si adatta ai vostri componenti esistenti. Ciò semplifica l’integrazione nei processi esistenti e riduce gli investimenti aggiuntivi.

Con i cesti Vibarrel®, leggeri impulsi vibratori mantengono i pezzi in movimento. Si evitano depositi, i tempi di essiccazione si riducono, l’umidità residua viene raggiunta più rapidamente – ideale per pezzi piccolissimi e materiali sfusi.

Basse temperature (30–75 °C) e aria di processo secca prevengono macchie d’acqua e residui. Le superfici rimangono impeccabili – perfette dopo pulizia acquosa, trattamento galvanico o processi a ultrasuoni.

La costruzione compatta consente l’utilizzo in spazi ristretti. La configurazione modulare facilita le espansioni e l’adattamento a tempo di ciclo, capacità e gestione – dal laboratorio alla produzione in serie.

L’essiccatore a cesto è adatto sia per il carico manuale che per il carico e scarico automatizzato. Le opzioni di agitazione/rotazione supportano l’essiccazione uniforme per geometrie complesse.

La tecnologia Airgenex® opera a ciclo chiuso con pompa di calore e recupero di calore. Ciò riduce notevolmente il consumo energetico e aumenta la stabilità del processo – indipendentemente dal clima ambientale.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
Inviaci subito la tua richiesta

Compilate subito il modulo e vi contatteremo al più presto.