Essiccatore a container

Essiccazione efficiente dal punto di vista energetico per fanghi industriali e di depurazione

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccazione dei fanghi a prova di processo in formato container

Gli essiccatori a container di HARTER basati sulla tecnologia Drymex® essiccano i fanghi in un circuito d’aria chiuso – riproducibili, efficienti e indipendenti dal clima ambientale. La pompa di calore e la precisa gestione dell’aria garantiscono risultati costanti con altezze di riempimento e tipi di fango variabili. La struttura modulare consente la perfetta integrazione nelle infrastrutture esistenti.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

La Drymex® M-Line offre essiccatori a batch compatti in formato container:

DRYMEX® – Moduli Capacità di estrazione dell’acqua l/24h Volume utile container
M2 125 0,25 m³
M3 250 0,50 m³
M4 500 1,00 m³
M5 770 1,50 m³

Dotazione:

  • Armadio di essiccazione isolato
  • Pompa di calore
  • Sensore di umidità per lo spegnimento automatico al raggiungimento del grado di essiccazione
  • Raffreddatore d’aria: tubi centrali in acciaio inossidabile
  • Alette in alluminio con rivestimento in resina epossidica
  • Fondo dell’armadio, condotto dell’aria e container per fanghi in acciaio inossidabile 1.4301
  • Telaio: alluminio verniciato a polvere
  • Alloggiamento: alluminio anodizzato
  • Due container per fanghi per lo svuotamento tramite dispositivo di ribaltamento
  • Regolazione del flusso volumetrico per prestazioni di deumidificazione ottimali: questo è utile in caso di altezze di riempimento molto variabili o nell’essiccazione di diversi tipi di fango, che differiscono notevolmente in termini di permeabilità all’aria

Drymex® opera in un circuito d’aria chiuso. Le influenze climatiche esterne non hanno alcun effetto su temperatura e umidità. Ciò garantisce una qualità di essiccazione costante, tempi di ciclo pianificabili e un’elevata sicurezza di processo – tutto l’anno.

Il contenitore di essiccazione è dotato di un fondo appositamente ventilabile. L’aria di processo secca attraversa uniformemente il fango, assorbe rapidamente l’umidità e riduce i tempi di essiccazione con risultati stabili e a basso contenuto di polvere.

Gli impianti sono controllati in modo completamente automatico tramite una misurazione elettronica dell’umidità dell’aria. Una volta raggiunto il contenuto di umidità residua desiderato, l’essiccatore si spegne automaticamente – per una qualità riproducibile e un minimo sforzo di supervisione.

La deumidificazione basata su pompa di calore con recupero di calore riduce significativamente il fabbisogno energetico. Rispetto ai processi convenzionali, si riducono i costi operativi e le emissioni di CO₂ – mantenendo un’elevata qualità del prodotto.

Tramite la regolazione del flusso volumetrico, la capacità di deumidificazione può essere adattata ad altezze di riempimento variabili e a diversi tipi di fango. In questo modo, la permeabilità all’aria e il grado di essiccazione rimangono sicuri per il processo all’interno del corridoio target.

I componenti a contatto come il fondo dell’armadio, il condotto dell’aria e il container per fanghi sono realizzati in acciaio inossidabile 1.4301; telaio e alloggiamento in alluminio (verniciato a polvere/anodizzato). Ciò garantisce un funzionamento duraturo e a bassa manutenzione.

Oltre ai modelli standard, HARTER progetta impianti speciali Drymex® su misura come essiccatori a batch o a nastro. La separazione dei moduli, la gestione dell’aria zonale e il controllo specifico dell’applicazione consentono la massima efficienza per obiettivi di processo individuali.

Nelle soluzioni speciali, il modulo pompa di calore e il contenitore di essiccazione sono installati separatamente. In questo modo, l’impianto può essere adattato in modo ottimale alle condizioni spaziali – ideale per aree ristrette, layout di capannoni esistenti ed espansioni successive.
Il processo

Il modulo pompa di calore Drymex® dei nostri essiccatori di fanghi di depurazione fornisce l’aria di processo necessaria ed è anche responsabile del processo di condensazione: lavoriamo con aria estremamente secca e quindi insatura e la facciamo passare in modo omogeneo attraverso il fango. Questa combinazione di efficiente preparazione dell’aria e adeguata gestione dell’aria garantisce un risultato di essiccazione di alta qualità.

Interfaccia modulo pompa di calore Drymex® / contenitore di essiccazione: l’aria umida viene estratta dalla camera di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo assicura il necessario ricambio d’aria tra il modulo pompa di calore Drymex® e la camera di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene immessa nella camera di essiccazione. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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