Essiccatore a nastro

Essiccazione continua per elevate portate

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccazione a nastro a prova di processo in funzionamento continuo

Gli essiccatori a nastro di HARTER essiccano i prodotti in modo continuo o a impulsi: omogeneo, delicato ed efficiente dal punto di vista energetico. La velocità del nastro, la temperatura e la guida dell’aria sono adattate esattamente al prodotto, all’altezza dello strato e alla portata. Le aperture all’ingresso e all’uscita sono ridotte al minimo in termini di design, in modo che il sistema rimanga il più chiuso possibile e fornisca risultati riproducibili.

Alimentare

Alimenti per animali

Farmaceutica e Tecnologia Medica

Materiali sfusi

Processi continui

Fanghi industriali

Fanghi di depurazione

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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Collaboratori

provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Definite voi il ritmo e la velocità: la velocità del nastro e il tempo di permanenza sono regolati in base al prodotto e al processo. In questo modo si garantisce una qualità stabile con un’elevata produzione, da cicli di pochi secondi a tempi di processo più lunghi.

L’aria di processo secca viene convogliata dove fuoriesce l’umidità, sull’intera larghezza del nastro e sull’altezza dello strato. Risultato: essiccazione uniforme senza sovra o sottoessiccazione, anche con materiali difficili.

Il movimento del nastro favorisce un’essiccazione rapida e uniforme. Per portate molto elevate, le quantità d’aria, le zone di temperatura e la struttura del nastro vengono scalate, in modo economico e sicuro per il processo.

Airgenex® funziona in un sistema tecnicamente chiuso con pompa di calore. Le influenze climatiche esterne non hanno quasi alcun effetto; temperatura e umidità sono controllate, per risultati riproducibili e bassi costi di esercizio.

Se necessario, i livelli di caduta e il trattamento meccanico allentano il materiale sfuso. In questo modo si aumenta la superficie efficace, l’aria penetra meglio nel materiale e i tempi di essiccazione si riducono.

Speciali barre di soffiaggio rimuovono l’acqua grossolana prima o durante il processo di essiccazione, senza aria compressa. Ciò riduce il fabbisogno di energia e l’umidità residua all’inizio dell’essiccazione e migliora l’efficienza complessiva della linea.

Su richiesta, è possibile collegare direttamente una sezione di raffreddamento. I vostri prodotti raggiungono la temperatura finale definita, i tempi di attesa per l’imballaggio si riducono e si elimina la necessità di ulteriori superfici di impianto.

Nelle prove di essiccazione determiniamo la lunghezza del nastro, la velocità, la guida dell’aria, l’altezza dello strato e, se necessario, i livelli di caduta. I parametri ottenuti costituiscono la base per la vostra affidabile progettazione di serie, esattamente su misura per il prodotto e il processo.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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