Essiccatore a tamburo

Essiccazione efficiente in camera rotante

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccare in modo efficiente con ventilazione uniforme

L’essiccazione nel tamburo è ideale per prodotti insensibili al movimento. Grazie a un sistema di tenuta appositamente sviluppato, l’aria di processo viene convogliata in modo mirato attraverso il tamburo – per un’essiccazione uniforme, efficiente dal punto di vista energetico e delicata sul prodotto a basse temperature.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

L’essiccazione a tamburo si è dimostrata valida in numerosi settori industriali – tra cui alimenti, mangimi, galvanica e meccanica di precisione. HARTER attinge qui a un vasto know-how e a centinaia di soluzioni implementate con successo.

Grazie a un sistema di tenuta appositamente sviluppato, l’aria di processo secca viene convogliata forzatamente attraverso il tamburo. Ciò garantisce un’essiccazione uniforme e continua – anche con forme di prodotto complesse o altezze di riempimento maggiori.

Gli essiccatori a tamburo sono ideali per materiali sfusi robusti e piccole parti – come noci/frutta a guscio o parti metalliche provenienti dalla galvanica e dalla meccanica di precisione. I prodotti che tollerano bene il movimento possono essere essiccati in modo rotante o intermittente, senza compromettere la qualità: uniformemente, delicatamente sui materiali e con sicurezza di processo.

L’essiccazione avviene nell’intervallo di temperatura da 30 °C a 75 °C – perfetto per evitare stress del materiale o perdite di ingredienti. In questo modo, la struttura e la qualità dei vostri prodotti vengono preservate, con un consumo energetico ridotto.

A seconda del tipo di prodotto, il tamburo può essere azionato staticamente o mosso a intervalli minimi. Questa flessibilità consente un adattamento individuale del processo – ideale per ottenere risultati di essiccazione ottimali per le più svariate esigenze.

Ogni tamburo è adattato esattamente al rispettivo prodotto. La gestione dell’aria all’interno del tamburo si basa sulla distribuzione dell’umidità, sulla struttura e sulla sensibilità – per risultati di essiccazione costanti senza sovra- o sotto-essiccazione.

I nostri essiccatori a tamburo hanno una struttura modulare e richiedono poco spazio. Sono facili da integrare in impianti esistenti, sono di facile manutenzione e sono adatti anche per ambienti di produzione con spazio limitato.

Se necessario, il riempimento e lo svuotamento possono essere automatizzati. In questo modo, l’essiccatore a tamburo diventa parte di un processo di produzione continuo e automatizzato con un minimo impiego di personale e un’elevata precisione di ripetizione.
Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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