Essiccatori a telaio

Essiccazione efficiente dal punto di vista energetico per prodotti su telaio

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Essiccazione con sicurezza di processo nel funzionamento con portapezzi

Gli essiccatori a telaio di HARTER asciugano pezzi rivestiti o puliti entro il tempo di ciclo, in modo impeccabile e delicato sui materiali. Airgenex® con pompa di calore opera in un sistema chiuso e convoglia l’aria di processo secca in modo mirato su geometrie complesse. Gli impianti vengono adattati alla vostra finestra di prodotto e alle condizioni di spazio – inclusi un’efficiente gestione dell’aria, un sistema di copertura automatico e una regolazione precisa dei volumi d’aria.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Ogni essiccatore a telaio è progettato in base alle dimensioni, al carico e al mix di materiali dei vostri portapezzi. La gestione dell’aria, la disposizione degli ugelli e la geometria della camera vengono adattate alla vostra catena di processo – per tempi di ciclo brevi e qualità stabile.

L’aria di processo secca e mirata raggiunge sottosquadri, fori ciechi e aree densamente popolate. In questo modo si evita umidità residua, formazione di macchie e rilavorazioni – anche con elevato riempimento e dimensioni dei pezzi variabili.

L’essiccazione a condensazione basata su pompa di calore a ciclo chiuso con recupero di calore riduce significativamente il fabbisogno energetico. Indipendentemente dal clima ambientale, temperatura e umidità rimangono costanti – per risultati riproducibili.

Il coperchio si apre solo per l’inserimento e l’estrazione del portapezzi. Calore e aria secca rimangono nel sistema, la caduta di temperatura nell’essiccatore è ridotta – ciò aumenta l’efficienza e riduce i tempi di riscaldamento tra i lotti.

Efficienti ventilatori EC possono essere regolati tramite segnale 0-10 V. Opzionalmente, un convertitore di frequenza assicura flussi volumetrici e livelli di pressione specifici del prodotto – ideale per un’ampia gamma di pezzi e requisiti variabili.

Una tecnica di soffiaggio senza aria compressa rimuove le gocce stagnanti prima che inizi l’essiccazione. Ciò riduce i tempi di essiccazione, previene le macchie e alleggerisce il processo di essiccazione vero e proprio.

A seconda del mezzo e della temperatura vengono utilizzate versioni in PP o acciaio inossidabile. Resistenza alla corrosione, pulibilità e durata sono adattate ai vostri processi di superficie e di pulizia.

In serie di test, determiniamo temperatura, umidità, tempo, velocità dell’aria e flusso volumetrico per i vostri pezzi. Le ricette derivate da ciò assicurano la maturità di serie, la stabilità del processo e la qualità fin dall’inizio.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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