Retrofit di impianti esistenti

Risparmiare energia, migliorare i processi, modernizzare in modo sostenibile

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Modernizzazione con pompa di calore e gestione ottimizzata dell’aria

HARTER converte gli impianti di essiccazione esistenti alla tecnologia Airgenex® o Drymex®: essiccazione a condensazione basata su pompa di calore a circuito d’aria chiuso, gestione precisa dell’aria e moderna tecnologia di controllo. In questo modo aumenti la qualità e la produttività, riduci i costi energetici e di CO₂ e rimani indipendente dal clima ambientale – con tempi di fermo pianificabili. Eviti così i costi di un nuovo acquisto completo e riduci significativamente i tempi di conversione e di fermo. Un retrofit è particolarmente consigliato per impianti molto grandi, solitamente completamente automatizzati; per applicazioni più piccole, un nuovo impianto completo fornito da HARTER è spesso la soluzione più economica e affidabile in termini di processo.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
2000

Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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Collaboratori

provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

+ 35

Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

I retrofit possono essere realizzati durante fermi macchina programmati. Le interfacce meccaniche e il controllo vengono definiti in anticipo, i moduli preassemblati. In questo modo i tempi di inattività sono minimizzati e la tua produzione torna rapidamente pienamente disponibile.

Il retrofit utilizza gli spazi di essiccazione e la tecnologia di trasporto esistenti, riduce significativamente il CAPEX (costi di investimento) ed è in molti casi idoneo a ricevere finanziamenti. La combinazione di un basso investimento iniziale e di finanziamenti riduce notevolmente il tempo di ammortamento – spesso molto più velocemente rispetto a un nuovo impianto.

Il passaggio alla pompa di calore con recupero di calore riduce significativamente il fabbisogno energetico e diminuisce le emissioni in modo misurabile. Rapporti pratici mostrano risparmi a sei cifre all’anno e diverse centinaia di tonnellate di CO₂ – a seconda dell’impianto di partenza e del profilo di carico.

Il sistema a circuito d’aria chiuso funziona senza scarico d’aria e stabilizza temperatura/umidità. Risultato: essiccazione riproducibile senza fluttuazioni stagionali, meno scarti e superfici prive di macchie.

I moduli Airgenex®/Drymex® possono essere posizionati separatamente dalla camera di essiccazione. Ciò facilita l’installazione successiva in layout ristretti; la tecnologia di trasporto, i rack o i carrelli rimangono, gli adattamenti vengono eseguiti in modo mirato.

Adattiamo con precisione la quantità, la direzione e le zone dell’aria al prodotto, all’altezza di riempimento e alla geometria – in modo che il prodotto si asciughi più rapidamente dove l’umidità fuoriesce effettivamente, e il processo diventa più omogeneo.

I sistemi di soffiaggio senza aria compressa rimuovono l’acqua grossolana prima dell’essiccazione; gli stadi di raffreddamento integrati forniscono parti pronte per l’imballaggio – senza spazio aggiuntivo.

Nuova sensoristica (ad es. umidità), la gestione delle ricette e l’acquisizione dei dati rendono il processo trasparente e verificabile. I sistemi di segnale esistenti (0–10 V/FU) vengono integrati.
Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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