Sistemi di soffiaggio

Soffiaggio efficiente, asciugatura più rapida, riduzione dei costi

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Soffiaggio e asciugatura in un processo continuo

I sistemi di soffiaggio di HARTER combinano il soffiaggio senza aria compressa con l’asciugatura Airgenex®, ideale per elevate produttività in essiccatoi continui e a tunnel. Listelli di soffiaggio speciali e una precisa guida dell’aria rimuovono rapidamente l’acqua grossolana, riducono i tempi di asciugatura e garantiscono risultati riproducibili. Possibile integrazione in linea o come fase preliminare separata.

Ha esigenze individuali e desidera farle testare in anticipo da noi?

Dall’idea alla soluzione personalizzata
Test pratici nel laboratorio interno

Per applicazioni complesse, HARTER sviluppa soluzioni personalizzate su misura. Nel centro tecnico, testiamo il vostro prodotto in condizioni realistiche, definiamo finestre di temperatura e umidità, ottimizziamo i tempi di ciclo e documentiamo i risultati. Parli con noi – valuteremo la sua richiesta senza impegno e le forniremo una chiara raccomandazione sul da farsi.

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

in oltre 20 paesi sono sinonimo della nostra qualità

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provenienti da tutti i settori garantiscono un’elevata profondità di produzione

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Anni di esperienza

nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Ventilatori ad alte prestazioni generano elevate quantità d’aria senza compressore. L’aria viene distribuita su tutta la lunghezza del listello, il che riduce significativamente il fabbisogno energetico e i costi operativi, riduce la manutenzione e aumenta la disponibilità dell’impianto.

Che sia a impulsi o in continuo: il soffiaggio sull’essiccatore a nastro o a tunnel rimuove l’acqua grossolana in pochi secondi. In questo modo si riducono i tempi di permanenza nell’asciugatura successiva, con una qualità stabile e un elevato output.

La disposizione dei listelli di soffiaggio è regolabile verticalmente e orizzontalmente. In questo modo l’aria viene indirizzata in modo mirato sulle superfici dei componenti, sui sottosquadri e sui bordi, ideale per articoli su telaio con geometrie “scavanti”.

Il soffiaggio può essere integrato nell’essiccatore a telaio o in sistemi di essiccazione continui, oppure può essere utilizzato come stazione di soffiaggio separata prima dell’essiccazione. È anche possibile installare ugelli di soffiaggio sopra l’ultimo lavaggio o durante l’ingresso nella camera di essiccazione. Ciò riduce il trascinamento dell’acqua e migliora l’efficienza complessiva.

In combinazione con l’asciugatura Airgenex®, l’impianto funziona in un circuito chiuso dal punto di vista aerotecnico. Le influenze climatiche esterne non hanno effetto: temperatura e umidità sono controllate, i risultati riproducibili.

La lunghezza degli ugelli, la velocità e le quantità d’aria vengono determinate nelle prove di essiccazione. In questo modo si crea una progettazione di processo affidabile, che funziona in modo affidabile nella serie, senza lunghe regolazioni successive.

La tecnologia di soffiaggio è progettata per applicazioni con elevata produzione. I cicli di minuti o secondi possono essere rappresentati in modo sicuro, dalla rimozione dell’acqua grossolana fino all’umidità residua definita per l’essiccazione finale.

Dove la separazione sul nastro è complessa, un processo a lotti può essere più economico (ad es. asciugare direttamente i pallet, meno movimentazione, minori emissioni sonore). HARTER valuta con voi la forma di processo più adatta.
Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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