{"id":12660,"date":"2021-02-08T15:06:15","date_gmt":"2021-02-08T13:06:15","guid":{"rendered":"https:\/\/harter-gmbh.de\/non-sollevare-polvere-durante-lessiccazione\/"},"modified":"2021-02-08T15:06:15","modified_gmt":"2021-02-08T13:06:15","slug":"non-sollevare-polvere-durante-lessiccazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/harter-gmbh.de\/it\/non-sollevare-polvere-durante-lessiccazione\/","title":{"rendered":"Non sollevare polvere durante l’essiccazione"},"content":{"rendered":"

Tre essiccatori per fanghi tipo M5 per l’essiccazione di un totale di 3,6 t di fanghi per giornata lavorativa<\/em>Una cappa di sigillatura con nove speciali cartucce filtranti sigilla completamente il carrello dei fanghi durante l’essiccazione per mantenere puliti gli scambiatori di calore del sistema.<\/em>Nel carrello dei fanghi, i fanghi sottili attendono l’essiccazione.<\/em>Pi\u00f9 i fanghi sono secchi, minore \u00e8 il consumo energetico per il recupero dei metalli dai fanghi delle batterie. Un calcolo semplice che rende un impianto di essiccazione di nuova concezione basato sul principio della pompa di calore un salvadanaio per un’azienda di riciclaggio. Con il principio della pompa di calore, l’operatore essicca i fanghi sottili in modo efficiente e con poca polvere. <\/p>\n

Senza batterie e accumulatori non esisterebbero cellulari, auto elettriche e nemmeno e-bike. Ma cosa succede a questi \u201cpacchetti di energia\u201d quando hanno esaurito la loro vita? In passato finivano spesso in discarica, ma da quando esiste una legge sul riciclaggio, i tassi di recupero sono aumentati e le batterie sono diventate una materia prima da cui si estraggono parte dei metalli preziosi. Gli analisti di Markets and Markets stimano che il mercato del riciclaggio delle batterie crescer\u00e0 del 6,1% all’anno dal 2020 al 2025, passando da un totale di 17,2 miliardi di dollari nel 2020 a 23,2 miliardi di dollari entro il 2025. Un campo entusiasmante, quindi, in cui si muove una manciata di specialisti da tutto il mondo. <\/p>\n

Specialisti nel riciclaggio delle batterie<\/strong><\/p>\n

Tra questi, oltre a Umicore in Belgio e Glencore in Canada, c’\u00e8 anche Euro-Dieuze Industrie (EDI). La filiale francese di Veolia si \u00e8 specializzata nel riciclaggio di batterie provenienti da elettrodomestici e per la propulsione di veicoli elettrici. Ogni anno, 6000 batterie, con una quota crescente di batterie per auto elettriche, vengono raccolte nel sito francese, tritate, i materiali di valore recuperati e reimmessi nel ciclo dei materiali. In questo processo si producono 1000 tonnellate di fanghi sottili all’anno, che devono essere essiccati per poter estrarre i metalli preziosi e le terre rare. La filiale Veolia \u00e8 particolarmente interessata al nichel e ha sviluppato un processo idrometallurgico per il trattamento delle batterie. <\/p>\n

L’essiccazione dei fanghi riduce i costi di smaltimento<\/strong><\/p>\n

L’essiccazione dei fanghi viene solitamente utilizzata perch\u00e9 le aziende desiderano minimizzare i costi di smaltimento e trasporto. Attraverso la rimozione dell’acqua, il peso e il volume dei fanghi si riducono fino al 60%. Ci\u00f2 pu\u00f2 ridurre i costi di discarica fino al 60%. Il costruttore di impianti di essiccazione HARTER dall’Algovia ha introdotto sul mercato quasi 30 anni fa un sistema di essiccazione dei fanghi particolarmente efficiente dal punto di vista energetico, che ancora oggi serve una nicchia di mercato. Un calcolo dei costi interessante per molte aziende. <\/p>\n

Presso EDI, la situazione iniziale era diversa a causa del riciclaggio. Nel processo si formano fanghi di idrossido metallico che vengono disidratati in presse a filtro a camera. Ci\u00f2 che rimane \u00e8 un panello filtrante che ha ancora un’umidit\u00e0 residua del 70%. Per poter estrarre il nichel dai fanghi, \u00e8 necessaria un’umidit\u00e0 residua di solo l’8%, il che rende necessaria l’essiccazione dei fanghi. Una sfida per il team di progetto di HARTER: per la prima volta, lo specialista dell’essiccazione si \u00e8 trovato di fronte alla richiesta di un’umidit\u00e0 residua cos\u00ec bassa. Di solito, gli operatori essiccano i loro fanghi solo fino a circa il 75% di umidit\u00e0 residua. In questo intervallo si ottengono le maggiori riduzioni di volume e peso. Un’ulteriore essiccazione non \u00e8 pi\u00f9 economicamente vantaggiosa. <\/p>\n

Inoltre, depolverazione nell’essiccatore<\/strong><\/p>\n

Cosa significa la richiesta di EDI per la costruzione dell’impianto? Il produttore di essiccatori era consapevole che a partire da un’umidit\u00e0 residua di circa il 25% si verifica un aumento della formazione di polvere. I filtri normalmente utilizzati in un essiccatore per fanghi non sarebbero pi\u00f9 sufficienti. Gli scambiatori di calore nell’impianto si sporcherebbero, il che alla fine porterebbe a una perdita di prestazioni. Per evitare ci\u00f2, HARTER ha sviluppato una propria unit\u00e0 di depolverazione per il progetto presso EDI. <\/p>\n

L’impianto di essiccazione dei fanghi \u00e8 costituito da un carrello per fanghi e un’unit\u00e0 di deumidificazione. Il panello filtrante viene scaricato dalla pressa a filtro nel carrello e l\u00ec essiccato. Nell’unit\u00e0 di deumidificazione viene trattata l’aria di processo necessaria: aria estremamente secca. <\/p>\n

Quest’aria insatura viene convogliata attraverso condotti d’aria isolati nel carrello dei fanghi e l\u00ec assorbe l’umidit\u00e0. Il carrello \u00e8 dotato di un fondo di ventilazione speciale e la canalizzazione dell’aria \u00e8 progettata in modo che l’aria di processo secca fluisca uniformemente dal basso attraverso il panello filtrante, essiccandolo gradualmente. <\/p>\n

L’aria arricchita di umidit\u00e0 ritorna all’unit\u00e0 di deumidificazione. L\u00ec viene raffreddata, l’acqua condensa ed esce dall’impianto come condensa. Successivamente, l’aria viene nuovamente riscaldata e rimessa in circolo. Questa \u201cessiccazione a condensazione con pompa di calore\u201d \u00e8 l’unico sistema sul mercato che funziona completamente senza aria di scarico. <\/p>\n

Questo articolo \u00e8 stato pubblicato per la prima volta il 19\/10\/2020 su PROCESS<\/a> pubblicato.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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