Trocknung nach Oberflächenveredelung und Reinigung
Das von Harter eigens entwickelte Airgenex® – Trocknungsverfahren trocknet Oberflächen beziehungsweise Feststoffe aller Art auf schonende und energiesparende Weise, zudem sicher und schnell. Diese sogenannte Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis löst Trocknungsprobleme und optimiert Fertigungsprozesse.
Nachfolgend erfahren Sie mehr – unabhängig davon, ob Sie Anwender, Anlagenbauer oder Planungsbüro sind – über die Vorteile unserer Trocknungstechnologie, wie sie funktioniert und wo sie angewandt wird.
Ihr Nutzen
Besonders sicher
Dadurch, dass der Entfeuchtungsprozess in einem energetisch geschlossenen System abläuft, arbeiten unsere Trocknungsanlagen völlig unabhängig von Klima- und Wettereinflüssen. Somit erzielen wir für Sie höchste Prozesssicherheit. Auch in Sachen Kapazitätserweiterungen sind Sie bei uns auf der sicheren Seite.
Besonders schnell
Im Vergleich zu konventionellen Verfahren wie zum Beispiel der Heißlufttrocknung oder einfachen Gebläsetechniken erzielen Sie mit der Airgenex® – Kondensationstrocknung Zeiteinsparungen von 50 Prozent. Sie werden überrascht sein wie sehr wir Ihre Trocknungszeit verkürzen können!
Besonders schonend
Airgenex® trocknet Ihre Produkte beziehungsweise Materialien bei niedrigen Temperaturen zwischen 20 °C und 90 °C, je nach Anwendung. Diese Niedertemperaturtrocknung verhindert jede unerwünschte Erhitzung der Materialien und Produkte. Fleckenfreie Teile und weniger Ausschuss bedeutet für Sie eine höhere Produktivität.
Besonders effizient
Das Herz der Airgenex® – Trocknungsanlagen ist eine hocheffiziente Entfeuchtungstechnologie auf Wärmepumpenbasis. Sie ist mit besten, mitunter speziell für uns entwickelten Komponenten und erstklassigem Material ausgestattet. Wir kombinieren unsere Luftentfeuchtung mit einer ausgefeilten Luftführung, so dass die trockene Prozessluft auch und nur dorthin gelangt, wo sie die Feuchte aufnehmen soll. Hinzu kommt die Trocknung im geschlossenen System mit Wärmerückgewinnung. Auf diese Weise entfaltet unsere Trocknung ihre volle Wirkung und ist gleichzeitig extrem wirtschaftlich.
Anwendungsbereiche
Je nach Verfahrensart sind verschiedene Faktoren von Bedeutung, um den Trocknungsprozess so effektiv wie möglich zu realisieren. Die Trocknung von Schüttgut direkt in der Trommel stellt gänzlich andere Anforderungen wie die von Gestellwaren mit komplexen Geometrien oder kontinuierlich geförderten Bauteilen. Hier finden Sie die gängigsten Anwendungen.
Ihr Anwendungsfall ist anders?
Sicherlich haben Sie dafür Verständnis, dass es bei bisher über 2.000 realisierten Trocknungsanlagen den Rahmen sprengen würde, all unsere Trocknungsmöglichkeiten aufzulisten. Sollten Sie sich mit Ihrer Anwendung hier nicht wiedergefunden haben, dann kontaktieren Sie uns bitte direkt.
Das Verfahren
Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.
Klicken Sie auf die Zahlen in der Grafik, um weitere Informationen zum Verfahren zu erhalten.
Ideenschmiede Technikum –
hier wird Trocknung zum Erlebnis
Unser Technikum ist einzigartig.
Ein Raum voller Technik und Möglichkeiten.
Ein Ort voller Kreativität und Innovation.
Tüftler mit Erfahrung und Erfindungsgeist.
Kunden mit staunenden Gesichtern.
Treten Sie ein!
Versuche geben Aufschluss und Sicherheit
Versuchsreihen in unserem Technikum geben Aufschluss und Sicherheit. Wir testen Ihr Produkt hinsichtlich Temperatur, Zeit, Feuchte, Luftgeschwindigkeit und Luftvolumenstrom. Ebenso schauen wir auf die Luftführung im Trockner, denn sie ist ein entscheidender Faktor auf dem Weg zum Erfolg. Für all das verfügen wir über mehrere multifunktionelle Trockner, die unsere Techniker auf die jeweilige Anwendung anpassen. Im Anschluss nach der Versuchsreihe gehören für uns Auswertung, Interpretation und das Erstellen eines ausführlichen Protokolls für Sie selbstverständlich ebenso zu unserer Dienstleistung
Manchmal ist nach einer Testreihe die Lösung bereits klar. Andere Male sind zig Durchgänge in verschiedensten Varianten erforderlich. Dann sind unsere tatkräftigen Techniker mit all ihrer Kreativität gefragt, bis sie eine gute Lösung gefunden haben. Und sie finden immer eine.
In über 30 Jahren haben wir tausende von Trocknungstests in unserem Technikum durchgeführt. Die Erfahrung und das Know-How, das hier steckt, ist von unschätzbarem Wert. Und es kommt Ihnen zugute.
Ein Tag mit mehr als Technik
Gerne sind Sie eingeladen, an den Versuchen teilzunehmen. Machen Sie sich persönlich ein Bild davon, wie leistungsfähig unsere Kondensationstrocknung ist und was für kreative Lösungen wir entwickeln. Hierbei bekommen Sie von uns interessante Einblicke rund um das Thema Trocknung in Bezug auf Ihr Produkt. Auch Gastfreundschaft und gute Betreuung sind bei uns großgeschrieben. So wird Ihr Dabei-Sein aufschlussreich und angenehm zugleich.
Unser besonderer Service
Unter Umständen sind Trocknungsversuche mit unseren Leihanlagen direkt bei Ihnen vor Ort sinnvoll. In diesen Fällen wird Sie einer unserer kompetenten Mitarbeiter entsprechend einweisen, damit Sie eigenständig Testreihen vornehmen können. Auch Versuchsaufbauten in größeren Maßstäben fertigen wir nach Absprache an.
Sie sind Hersteller und möchten einen besseren Trockner?
Sie haben bereits ein Produkt und einen Prozess, sind aber mit dem Ergebnis der bisherigen Trocknung nicht mehr zufrieden? Oder der hohe Energieverbrauch ist nicht mehr tragbar? Sie möchten etwas ändern? Vielleicht sind Sie sich nicht sicher, ob unsere Technologie das hält, was sie verspricht?
Um Antworten auf Ihre Fragen zu bekommen, ist unser Technikum da. Sie teilen uns mit unter welchen Bedingungen Ihr Produkt idealerweise trocken werden soll. Nach unseren Versuchen liefern wir Ihnen die Lösung. Sehr oft sind die Ergebnisse bedeutend besser als unsere Kunden es erwartet haben. Taktzeiten können wir beispielsweise oft unterbieten. Bei der Trocknung von Schüttgütern gelingt es uns regelmäßig Kunden zu verblüffen.
Sie planen etwas Neues und wissen noch nicht genau wie?
Möchten Sie von alkoholischer auf wässrige Reinigung umstellen? Oder Sie verwenden zukünftig nur noch wasserlöslichen Lack? Eventuell beenden Sie die Verwendung von lösemittelhaltigem Kleber? Oder Sie planen ein komplett neues Produkt einzuführen?
Wie auch immer Ihre Aufgabenstellung lautet, wir beschäftigen uns gerne damit. Die besten Trocknungslösungen zu finden, ist unsere große Leidenschaft. Wenn unsere Techniker die Versuche durchführen, sehen sie schnell, mit welcher Prozessart die Trocknung am besten gelingt. Bei sehr anspruchsvollen Produkten haben wir technische Kniffe auf Lager, die uns auf dem Weg zur Lösung helfen.
Sie sind Dienstleister und haben eine variierende Produktpalette?
Wenn Sie beispielsweise eine Lohngalvanik betreiben, haben Sie ein größeres Portfolio an Produkten. Welche Produkte Sie in Zukunft verarbeiten werden, wissen Sie vielleicht noch gar nicht. In diesen Fällen orientieren wir uns bei den Versuchen stets an den komplexesten Bauteilen. Das Einberechnen eines gewissen Puffers garantiert Ihnen maximale Sicherheit. Somit können wir am Ende gewährleisten, dass Sie mit unserer Anlagentechnik heute und auch später Ihr gesamtes Produktspektrum abdecken können.
Unser Technikum ist eine Ideenschmiede. Hier arbeiten und tüfteln Menschen, die kreativ und alternativ denken können. Es ist der Ort, an dem wir schwierige Aufgaben in sichere Lösungen verwandeln.
Reinhold Specht
Was können wir für Sie tun?
Sie haben Interesse an unseren Lösungen zur Trocknung von Oberflächen?
Kontaktieren Sie uns. Unser technischer Vertrieb steht Ihnen für erste Informationen gerne zur Verfügung:
+49 (0) 83 83 / 92 23 11 | info@harter-gmbh.de
Sie nutzen bereits ein HARTER Trocknungssystem und haben Fragen zu Wartung, Ersatzteilservice oder Reparaturen?
Unser After-Sales-Service steht Ihnen gerne zur Verfügung:
+49 (0) 83 83 / 92 23 20 | ass@harter-gmbh.de
Wir stehen Ihnen telefonisch von Montag bis Donnerstag von 8.00 – 12.30 Uhr und 13.00 – 16.30 Uhr sowie Freitag von 8.00 – 14.00 Uhr zur Verfügung.
Sie möchten Sich über unsere Produkte und unser Unternehmen informieren?
Finden Sie hier unsere Broschüren, Fachberichte über unsere Projekte und Berichte in der Fachpresse.
- Harter 2024 Gestelltrocknung Galvano Wullimann
- Harter 2024 Sichere Trocknung von Schüttgütern
- Harter 2024 Gestelltrocknung bei Grohe für Armaturen
- Harter 2024 Lacktrocknung im Technikum
- Harter 2024 Trommeltrocknung – Sicherungselemente als Schüttgut
- Harter 2023 Lacktrocknung LKW-Teile Scania
- Harter 2023 Bei der Lacktrocknung Energie sparen
- Harter 2023 Trockene Uhren am laufenden Band
- Harter 2023 Die Kunst des Trocknens
- Harter 2023 Trocknung Kunststoff Galvanik BIA
- Harter 2023 Trocknung Elektronik Feszo Ungarn in GT
- Harter 2023 Mit neuer Trocknung Energie und Taktzeit einsparen
- Harter 2023 Schüttgut ohne Bewegung trocknen
- Harter 2022 Partiell fleckenfrei trocknen
- Harter 2022 Galvanisierte Nadeln effizient trocknen
- Harter 2021 Trocknungsanlage will durchdacht sein
- Harter 2021 Luftfahrt: Sicherheitsfaktor Trocknung
- Harter 2021 Sichere Trocknung im Großformat
- Harter 2021 Trocknung: Auf Linie getrimmt (Schüttgut-Trocknung)
- Harter 2021 Trocknung im Reinraum Gewiss
- Harter 2021 Dämmplatten trocknen
- Harter 2021 Mit Fördergeldern zu neuester Trocknungtechnik Göbel
- Harter 2020 Schüttgut schonend in Linie trocknen Weidmüller
- Harter 2020 Mit Großraumtrockner Kapazität erhöht VDL
- Harter 2020 Schneidplatten schonen trocknen Tigra
- Harter 2020 Trocknung von Uhrenteilen STS
- Harter 2019 Bandtrocknung Fa. Alanod
- Harter 2019 Besuch DGO-München
- Harter 2019 ZF Trocknung Getriebe Hubschrauber
- Harter 2019 Hansa fleckenfreie Trocknung Armaturen
- Harter 2019 Stiwa Trocknung nach Gleitschleifen
- Harter 2019 Trocknung Schüttgut
- Harter 2019 KKS Reinigung Trocknung Uhren
- Harter 2018 Trocknung Projekte Schweiz
- Harter 2018 Verzinkerei Kriessern Trommeltrocknung
- Harter 2018 Trocknung Hartmetallstäbe Ceratizit
- Harter 2017 Trocknung Flugzeugbau bei Claudius Peters
- Harter 2017 Lacktrocknung LKW bei Scania
- Harter 2017 Trocknung Schüttgüter nach Reinigung
- Harter 2016 Trockner SMK Taktzeitverkürzung
- Harter 2016 Trocknung Kunststoff Pulverbeschichtung
- Harter 2015 Gestelltrocknung Fa. Fischer
- Harter 2015 Lackierte Sensorgehäuse Sick
- Harter 2015 Trockner Beizanlage Audi
- Harter 2013 Trommeltrocknung – Überblick
- Harter 2013 Trocknung nach Reinigung
- Harter 2013 Trocknung Kunststoffbauteile Fa. Magna-Decoma
- Harter 2013 Lacktrocknung Bierbänke
- Harter 2013 Abblasen + Trocknen Fa. Feintool
- Harter 2011 Lacktrocknung Särge Fa. Lindner
- Harter 2011 Lacktrocknung Fa. MS-Design
- Harter 2010 Trommeltrocknung Fa. Ruag
- Harter 2010 Trocknung Kleinteile Fa. Ceramtec
- Harter 2010 Lacktrocknung Holz Fa. Reichert
- Harter 2010 Gestelltrocknung Fa. Schild
- Harter 2010 Gestelltrocknung Fa. CES
- Harter 2009 Trocknung von Rohren
- Harter 2009 Trocknung von Rohren Fa. TPS
- Harter 2009 Lacktrocknung Fa. Hertfelder
- Harter 2009 Gestelltrocknung Fa. Comte
- Harter 2008 Lacktrocknung Fa. MTU
- Sanfte Trocknung von Granulaten
(veröffentlicht auf chemanager-online.com, Juni 2024) - Saatgutpellets – Schüttgut trocknen
(veröffentlicht in Schüttgut, März 2024) - Neue Wege in der Zentrifugentrocknung
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(veröffentlicht in cav, Oktober 2023) - Keine Flecken mehr – Feszo in Ungarn
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– veröffentlicht in Schüttgut Magazin, Juni 2023 - Schüttgut ohne Bewegung trocknen
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(veröffentlicht in WOMag, Dezember 2019)
(Dazugehöriger Vorbericht hansgrohe) - Trocknung: Das Beste kommt zum Schluss
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(veröffentlicht in prozesstechnik online, April 2019)
(veröffentlicht in MO, Oktober 2018)
(veröffentlicht in PackReport/verpackungswirtschaft.de, Oktober 2018)
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(veröffentlicht auf der Website der Swisstech) - Entfeuchtungstechnik: Bericht über Verdichter von Fa. Bitzer in Harter-Trocknern
(veröffentlicht in: Bitzer-Webseite, Sept. 2018) - Oberflächentrocknung: Trocknung von Metallstäben nach der Reinigung
(veröffentlicht in: JOT, Juni 2018 - Oberflächentrocknung: Richtig trocknen – mehrfach sparen
(veröffentlicht in: MO, Mai 2018) - Lacktrocknung: Effiziente Trocknung von LKW-Außenteilen bei Scania
(veröffentlicht in: JOT, August 2017 - Schüttguttrocknung: Trocknung von Schüttgütern nach Reinigung
(veröffentlicht in: JOT, Mai 2017) - Schüttguttrocknung: Trocknen von Schüttgütern jeglicher Art
(veröffentlicht in Silo-World, April 2017) - Unternehmensmeldung: Harter erweitert Vertrieb
(veröffentlicht in: WoTECH, April 2017) - Unternehmensmeldung: Jubiläum: 25 Jahre Trocknungsanlagenbau
(veröffentlicht in P&A, Dezember 2016) - Unternehmensmeldung: Jubiläum: 25 Jahre HARTER Trocknungsanlagenbau
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(veröffentlicht in: JOT, Oktober 2016) - Oberflächentrocknung: Trommeltrocknung: Das Ende des Schleudertraumas
(veröffentlicht in: P&A, September 2016) - Oberflächentrocknung: Hartmetallstäbe vollständig und fleckenfrei trocknen
(veröffentlicht in: JOT, Mai 2016) - Oberflächentrocknung: Produkte mit schwierigen Geometrien sicher an Gestellen trocknen
(veröffentlicht in: devicemed, April 2016) - Oberflächentrocknung: Kombinierter Trommel-Gestelltrockner
(veröffentlicht in: JOT, Februar 2016) - Trommeltrocknung: Das Ende des Schleudertraumas
(veröffentlicht in: jot, Dezember 2015) - Schüttguttrocknung: Trommeltrocknung in Linie bei Stalder Finisch
(veröffentlicht in: JOT) - Lacktrocknung: Lackierte Sensorgehäuse energiesparend trocknen
(veröffentlicht in: Besser lackieren, September 2015) - Lacktrocknung: Abdunsten und Aushärten
(veröffentlicht in: JOT, Oktober 2015) - Oberflächentrocknung: Geld sparen durch richtiges Trocknen
(veröffentlicht in: JOT, September 2015) - Unternehmensmeldung: Norbert Feßler zum zweiten Geschäftsführer ernannt
(veröffentlicht: ZVO, Februar 2015) - Schüttguttrocknung: Schüttgut statisch in Trommeln trocknen
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(veröffentlicht in: Besser lackieren, Mai 2012)