Unsere Philosophie
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir Ideen und Lösungen rund um das Thema Trocknung. Wir pflegen gute Beziehungen zu unseren Kunden und langjährige Partnerschaften mit unseren Lieferanten. Durch unser Energiekonzept tragen wir dazu bei, die Schadstoffemissionen und den Energieverbrauch unserer Kunden nachhaltig zu senken. Unsere Arbeit verrichten wir im Einklang mit Mensch und Natur.
Unsere Produkte sind anders
Unsere Vorgehensweise auch. Aus der Erfahrung wissen wir: Standardlösungen im diffizilen Trocknungsanlagenbau führen selten zum gewünschten Ergebnis. Wir hören Ihnen gut zu und schauen uns Ihr Produkt und Ihren Prozess genau an. In unserem Technikum führen wir Trocknungsversuche durch und schlagen Ihnen dann Ihre individuelle Lösung vor. Und dann entscheiden Sie.
Qualifikation und Teambildung
Hohe Produktqualität verlangt exzellente Mitarbeiterqualifikation. Deshalb setzen wir auf Nachwuchskräfte aus den eigenen Reihen und bilden zudem unsere Mitarbeiter kontinuierlich weiter. Ausbildung in kaufmännischen und technischen Berufen hat bei uns eine lange Tradition. Fundiertes Fachwissen und persönliches Engagement unserer Mitarbeiter ist die Basis unseres Erfolges. Regelmäßige gemeinschaftliche Aktivitäten stärken zudem den Gemeinschaftssinn und schweißen uns als Team enger zusammen. Eine freundschaftliche Atmosphäre, attraktive Arbeitsplätze und eine idyllische Umgebung runden das Ganze ab.
Qualitätssicherung
Alle unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen setzen sich dafür ein Ihnen in jeder Hinsicht die beste Qualität zu bieten. 2004 wurde ein Qualitätsmanagementsystem bei uns eingeführt. Seit 2017 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Das Wachstum unseres Unternehmens erfordert eine permanente Weiterentwicklung unserer internen Abläufe, um unseren eigenen hohen Anforderungen und denen unserer Kunden gerecht zu werden.
Umwelt
Als Mitglied des „Bündnis klimaneutrales Allgäu 2030“ haben wir uns verpflichtet, bis spätestens zum Jahr 2030 klimaneutral zu werden. Als Unterstützer der „Allianz für Entwicklung und Klima” wollen wir durch Vermeidung, Reduktion und Kompensation von CO2 unseren Beitrag zum Klimaschutz und zum Erreichen der Ziele der Agenda 2030, der globalen Nachhaltigkeitsagenda, leisten.
Erfahren Sie mehr in unserer Unternehmensbroschüre.
Kundennähe und Service
Jeder Kunde, egal wie groß oder klein, steht bei uns mit all seinen Wünschen und Anforderungen im Mittelpunkt und wird freundlich und kompetent beraten. Umfassender Service ist uns dabei wichtig, direkte und schnelle Reaktionen garantiert. Unsere Kunden haben stets einen zentralen Ansprechpartner, der sie von der Planung bis zur Montage betreut.
Mit unserer Energie- und CO2- sparenden Wärmepumpentechnik leisten wir unseren Beitrag den Themen Energiemanagement und Klimaschutz, die weltweit deutlich an Stellenwert gewonnen haben. Vor ein paar Jahren noch war die Energieeinsparung beim Kauf eines Trockners eine nette Beigabe. Heute ist sie – und mit ihr die CO2-Einsparung – ein Top-Thema und damit auch ein Investitionsgrund. Nicht zuletzt, weil für unsere integrierte Wärmepumpentechnik vielfach staatliche Fördergelder verfügbar sind.

Reinhold Specht
Geschäftsführer
Unsere Unternehmensbereiche
Die Erfahrung aus über 25 Jahren Trocknungsanlagenbau zeigt, dass eine sorgfältige Planung und Definition der Anforderungen beim Anlagenkauf sehr wichtig ist. Sowohl eine kompetente, auf Sie ausgerichtete Beratung als auch ein enger Austausch mit Ihnen stehen daher für uns im Mittelpunkt.
Unsere Leistungen erstrecken sich von der Konzeption neuer Trockner über die Modernisierung bis zur Leistungssteigerung bestehender Trocknungsanlagen. Dabei sind die aktuellen Gesetze, Regelwerke und Richtlinien selbstverständlicher Teil unserer Arbeit.
F & E mit Versuchstechnikum
Wir verfügen über ein hauseigenes Technikum, in dem wir Trocknungsversuche durchführen können. Hierbei werden die entscheidenden Parameter für eine erfolgreiche Trocknung – Zeit, Feuchte, Temperatur, Luftgeschwindigkeit und Luftführung – ermittelt und dokumentiert. Auf diese Weise kann sich ein Interessent von der Leistungsfähigkeit unserer Trocknungstechnologie ein Bild machen. Auch Versuchsaufbauten in größeren Maßstäben fertigen wir nach Ansprache an. Später fließen die Ergebnisse aus den Testreihen in die Planung bzw. die Fertigung ein und werden entsprechend umgesetzt.
Versuche direkt vor Ort
In speziellen Fällen bieten wir Ihnen an, Trocknungsversuche mit unseren Leihanlagen direkt in Ihrem Unternehmen durchzuführen.
Engineering
Unsere Stärken sind Ideen und Erfahrung.
In Zusammenarbeit mit Ihnen als Kunde werden Lösungsmöglichkeiten und Varianten für Ihre individuelle Trocknungsanforderung erarbeitet.
Durch unser Projektmanagement garantieren wir einen reibungslosen Ablauf von der Planung über die Fertigung und Montage bis zur endgültigen Inbetriebnahme. In die Projektierung werden Sie als Kunde jederzeit gerne mit eingebunden. So haben Sie die Möglichkeit immer den aktuellen Projektstand Ihrer Trocknerlösung einzusehen.
Unsere projektverantwortlichen Mitarbeiter stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Verfügung und haben jederzeit ein offenes Ohr für Ihre Anliegen. Moderne CAD-Arbeitsplätze, jahrelange Erfahrung auf allen Gebieten und motivierte und geschulte Mitarbeiter gewährleisten eine enge Verzahnung von Planung, Konstruktion und Fertigung.
Made in Germany
Trocknungsanlagen für die Null-Fehler-Fertigung realisieren wir neben qualifiziertem Fachpersonal durch erstklassige Materialwahl. Zu unseren langjährigen Lieferanten und Partnern, zumeist aus der Region, pflegen wir langjährige und gute Geschäftsbeziehungen. Dies alles garantiert eine hohe Verfügbarkeit und Werthaltigkeit unserer Trocknungsanlagen.
Unsere Fachabteilungen
_ Konstruktion
_ Kälteanlagenbau
_ Kunststoffanlagenbau
_ Metallverarbeitung
_ Steuerungsbau
_ Klimatechnik
Qualität und Kompetenz
Unsere Qualität basiert auf zwei wichtigen Säulen: Zum einen auf einer hauseigenen, durch Ingenieurs- und Handwerkskunst ausgereiften Trocknungstechnik. Zum anderen auf einem umfangreichen Angebot an Engineering-Leistungen, mit dem wir Beweglichkeit beim Lösen individueller Herausforderungen tagtäglich beweisen. Qualifizierte Mitarbeiter sowie eine sehr hohe Fertigungstiefe gewährleisten höchste Qualität bis ins kleinste Detail. Vor der Auslieferung wird jede Anlage in ihren Funktionseinheiten im Werk passgenau montiert und in ihrer Funktion überprüft. So erzielen unsere Ingenieure, Techniker und Facharbeiter ein optimales Ergebnis.
Zum Produktionsstandort unserer Auftraggeber gelangen dann geprüfte und voll funktionsfähige Trocknungsanlagen.
Weitere Serviceleistungen
Vorabnahme / FAT (Factory Acceptance Test)
Unsere Kunden sind gerne eingeladen die fertig gestellten Anlagen auf Vollständigkeit im Rahmen einer Vorabnahme bei uns vor Ort zu prüfen. Überdies bieten wir Funktionsprüfungen (FAT) als Dienstleistung an. Nehmen Sie hierzu mit uns Kontakt auf!
Montage und Inbetriebnahme
Die Trocknungsanlage wird am Einsatzort von unseren Fachleuten planmäßig und vollständig aufgebaut. Im Rahmen der Inbetriebnahme führen unsere Servicetechniker produkt- bzw. prozessbezogen eine Feinjustierung der Entfeuchtungstechnologie durch. Eine Schulung der Bediener und Techniker gehört selbstverständlich auch zu unserem Service
"Perfektion im Ganzen - Präzision im Detail"
Wartungsservice
Zusätzlich zur Montage bieten wir Ihnen auf Wunsch auch einen kompletten Wartungsservice an. So haben Sie die Sicherheit, dass Ihre Anlage stets im optimalsten Bereich arbeitet.
Ersatzteilservice
Alle gängigen Ersatzteile halten wir auf Lager. Bei Bedarf können wir Ihnen kurzfristig und schnell ein benötigtes Ersatzteil liefern. Somit bleibt der reibungslose Betrieb Ihrer Anlage gewahrt.
Kontakt zu unserem After Sales Service
Möchten Sie direkte Bestellungen an unseren After Sales Service senden, um Ersatzteile, Wartungsservice oder Reparaturarbeiten zu beauftragen? Dann senden Sie bitte eine Mail an ass(at)harter-gmbh.de
Gerne erstellen wir Ihnen ein passendes Angebot!
Unsere Historie
Meilensteine unserer Unternehmensgeschichte
HARTER blickt auf eine bewegte und erfolgreiche Vergangenheit zurück, geprägt von innovativen Entwicklungen. Sie sind die Basis unseres Erfolges. Darauf wollen wir aufbauen und Ihnen, unseren Kunden, auch in Zukunft maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität bieten.
2020
2020
Markteinführung des Uhrentrockners UTcompact zum variablen Einsatz für Gestelle und Körbe.
2019
2019
Die Kleinversion des H01 – der H01compact – für Produktentwicklung, Tests und Labore.
2018
2018
Der neue Lebensmitteltrockner H01 kommt auf den Markt. Ein Seriengerät mit multifunktionalem Hordenwagen für hochwertige Chargen.
2017
2017
Umfirmierung der „Harter Oberflächen- und Umwelttechnik GmbH“ in die „Harter GmbH“. Mit diesem Schritt werden wir unseren neuen Branchen – Pharma, Medizintechnik, Lebensmittel und Verpackungen – besser gerecht.
2016
2016
25 Jahre Trocknungsanlagenbau! Stolz blicken wir auf ein Vierteljahrhundert erfolgreiche Firmengeschichte.
2014
2014
Norbert Feßler verstärkt als weiterer Geschäftsführer die Unternehmensleitung.
2013
2013
Die ersten Trocknungsanlagen im Lebensmittelbereich werden realisiert - AIRGENEX®food kommt auf den Markt
2012
2012
Bau einer neuen Fertigungshalle, damit Verdreifachung des Werksgeländes.
2011
2011
Harter wird 20!
2009
2009
Einführung von AIRGENEX®med – Trocknungsverfahren für Pharmabranche und Medizintechnik.
2008
2008
Die 600. Drymex® Schlammtrocknungsanlage wird ausgeliefert.
Erste wissenschaftliche Untersuchungen im Bereich von CO2 Einsparungen.
2006
2006
Das 300. Airgenex® Trocknungssystem wird ausgeliefert.
Abteilung für Kunststofffertigung wird im eigenen Hause eingerichtet.
2005
2005
HARTER erhält das Zertifikat für die Erfüllung der Qualitäts-Management-Normen ISO EN 9001.
2004
2004
Die Abteilung für Metallverarbeitung wird im eigenen Hause eingerichtet.
2001
2001
HARTER ist auf konsequentem Wachstumskurs: Das Werk in Harbatshofen wird eröffnet.
Erste Versuche im Bereich Wasserlacktrocknung.
1999
1999
Die erste Anlage wird nach Asien verkauft, Ausbau des dortigen Absatzmarktes.
1998
1998
Firmengründer Roland Harter stirbt am 30. Oktober im Alter von 40 Jahren.
1995
1995
Markteinführung von Airgenex®.
1994
1994
Umzug von Lindenberg nach Opfenbach.
Die ersten Airgenex® 9.500 werden produziert.
1993
1993
Entwicklung des HARTER Airgenex® Trocknungssystems.
Entwicklung der Schlammtrocknungsanlagen M1 und M5.
1992
1992
Entwicklung der Schlammtrocknungsanlagen M2.
1991
1991
Die HARTER Oberflächen- und Umwelttechnik GmbH wird von Roland Harter in Lindenberg gegründet.
Weitere Informationen
Nachfolgend finden Sie weitere Informationen, wie unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen, das Zertifikat ISO 9001:2015 sowie unsere Einkaufsbedingungen.