Trocknung nach Reinigung

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Nach industriellen Reinigungsprozessen ist eine zuverlässige, rückstandsfreie Trocknung entscheidend – besonders bei Bauteilen mit komplexer Geometrie, empfindlichen Oberflächen oder hohen Reinheitsanforderungen. Die Airgenex®-Technologie von HARTER ermöglicht eine schonende und energieeffiziente Trocknung direkt nach dem Waschen, Spülen oder Entfetten. Dank gezielter Luftführung und niedriger Trocknungstemperaturen werden selbst kritische Bereiche wie Bohrungen, Hinterschneidungen oder Innenräume vollständig getrocknet – ohne Fleckenbildung oder thermische Belastung. Das System arbeitet unabhängig von Raumklima, spart Energie durch Wärmepumpe und lässt sich nahtlos in bestehende Reinigungsprozesse integrieren.

Zuverlässige Trocknung für gereinigte Bauteile

Airgenex® sorgt nach dem Reinigungsprozess für trockene, sofort weiterverarbeitbare Bauteile. Die Technologie entfernt zuverlässig Restfeuchte – auch in schwer zugänglichen Bereichen – und verhindert Rückstände, Korrosion oder Nacharbeit.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
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Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

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Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Ihr Nutzen

Gerade nach der Reinigung entstehen häufig Wasserflecken oder Trocknungsränder. Mit Airgenex® trocknen Sie Bauteile gleichmäßig und rückstandsfrei – für ein sauberes, qualitativ hochwertiges Ergebnis ohne manuelles Nachpolieren oder Nachtrocknen.

Die Trocknung erfolgt bei niedrigen Temperaturen von 30 bis 75 °C – ideal für beschichtete, lackierte oder sensible Oberflächen. Das schützt Bauteile vor Spannungsrissen, Verformung oder Glanzverlust.

Airgenex® führt die trockene Luft exakt dorthin, wo sich Restfeuchte sammelt – z. B. in Bohrungen, Spalten, Hinterschneidungen oder Innenräumen. So werden auch komplexe Bauteile vollständig getrocknet.

Die Trocknung kann direkt an bestehende Reinigungsprozesse angeschlossen oder in Reinigungsanlagen integriert werden – als vollautomatische Linie oder manuelle Nachstation. Flexibel, platzsparend und effizient.

Die Airgenex®-Trocknung nutzt ein geschlossenes Kreislaufsystem mit Wärmerückgewinnung. Dadurch wird der Energiebedarf deutlich reduziert – ein nachhaltiger Vorteil gegenüber herkömmlichen Heißlufttrocknungen.

Trocknungsanlagen für die Reinigung

Für die Trocknung nach Reinigung bietet HARTER kompakte Schranktrockner, automatisierte Tunneltrockner und Sonderlösungen mit gezielter Luftführung. Die Systeme lassen sich individuell an Bauteilgröße, Taktzeit und Reinigungsverfahren anpassen – und sichern eine effiziente, fleckenfreie Trocknung direkt nach dem Waschprozess.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth
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