Sécheur à bande pour boues

Séchage écoénergétique pour boues industrielles et d’épuration

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • Sécurité de planification à 100 % grâce au service après-vente Premium

Séchage continu des boues sur bande

Nos sécheurs à bande pour boues de toutes sortes sont des solutions modulaires. Nous avons développé un module spécial qui peut être combiné en série avec d’autres modules. Vous obtenez ainsi une installation de séchage de la taille et de la puissance qui vous conviennent.

Vous avez des exigences spécifiques et souhaitez les faire tester par nos soins au préalable ?

De l’idée à la solution spéciale
Tests pratiques dans notre propre laboratoire

Pour les tâches exigeantes, HARTER développe des solutions spéciales sur mesure. Dans le centre technique, nous testons votre produit dans des conditions réalistes, définissons les fenêtres de température et d’humidité, optimisons les temps de cycle et documentons les résultats. Contactez-nous : nous examinerons votre tâche sans engagement et vous donnerons une recommandation claire sur la marche à suivre.

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
2000

Installations de séchage

dans plus de 20 pays témoignent de notre qualité

100

Collaborateurs

de tous les secteurs garantissent une grande profondeur de fabrication

+ 35

Années d’expérience

dans le développement d’installations de séchage innovantes

Vos avantages

Modules Drymex Capacité d’extraction d’eau
kg/24h		 Largeur de bande Longueur de bande
par module
B500 630 500 mm 2 000 mm
B1.000 1 270 1 000 mm 2 000 mm
B1.500 1 900 1 500 mm 2 000 mm
B2.000 2 540 2 000 mm 2 000 mm

Version du boîtier :

  • Boîtier à cadre en acier inoxydable (1.4301), parois latérales en panneaux d’acier inoxydable (1.4301), isolé à double paroi
  • Bande en plastique PP au choix
  • Évacuation de la chaleur résiduelle via un échangeur de chaleur à plaques (eau) ou un condenseur supplémentaire (air)
  • Portes battantes pour le remplacement des filtres, unité de déviation sur l’unité d’entrée et de sortie et l’accès au bac à saletés
  • Il est possible d’aligner max. 10 modules

Version de l’entrée des produits :

  • Un malaxeur à palettes (fabriqué en acier inoxydable 1.4301) presse la boue à travers une tôle perforée spéciale
  • Une pompe à boues épaisses presse la boue à travers une matrice
  • Broyeur pour broyer le matériau, par exemple après la presse Weima
  • Toutes les différentes unités d’application sont commandées par FU (la hauteur de déversement sur la bande est ainsi régulée)

Drymex® fonctionne fondamentalement dans un système fermé sur le plan aéraulique. Les ouvertures à l’entrée et à la sortie du sécheur à bande ne peuvent pas être évitées pour des raisons de processus, mais sont maintenues aussi petites que possible et prises en compte lors de la conception technique.

Les influences climatiques externes ont donc peu d’effet sur la température et l’humidité. Cela garantit une qualité de séchage constante, des temps de cycle planifiables et une sécurité de processus élevée – tout au long de l’année.

Les matériaux de bande et les versions sélectionnés de la B-Line garantissent que la boue ne colle pas et est bien aérée. L’air de processus sec traverse ainsi la boue de manière uniforme, absorbe rapidement l’humidité et réduit les temps de séchage avec des résultats stables et peu poussiéreux.

Nos modules de séchage B-Line nécessitent une alimentation de la boue dans la trémie au-dessus du premier module, ainsi qu’une évacuation de la boue séchée.

Avez-vous déjà un système de convoyage qui peut être intégré à notre technologie ? Ou avez-vous besoin d’une installation entièrement nouvelle avec alimentation et évacuation ? Lors de l’entretien, nous déterminerons ensemble la solution optimale pour vous.

La déshumidification à base de pompe à chaleur avec récupération de chaleur réduit considérablement la consommation d’énergie. Par rapport aux procédés conventionnels, vous réduisez les coûts d’exploitation et les émissions de CO₂, tout en conservant une qualité de produit élevée.

Les sécheurs Drymex® B-Line disposent d’une commande SPS qui vous permet de maîtriser les fonctions de votre installation. Des réglages individuels de l’humidité, de la température, de la vitesse de la bande et des débits volumiques assurent un déroulement parfait du processus et un résultat de séchage convaincant. Les programmes de séchage fonctionnent automatiquement et de manière autonome – pour une qualité reproductible et un minimum d’efforts de suivi.

La version mécanique de haute qualité de la B-Line en acier inoxydable 1.4301 assure une longue durée de vie, même dans un environnement agressif. Les échangeurs de chaleur et la technique de réfrigération de la B-Line sont spécialement conçus pour les conditions corrosives et assurent une grande stabilité de la valeur ainsi qu’un processus stable. Une technique de convoyage sophistiquée avec des matériaux choisis consciemment garantit un fonctionnement sûr et nécessitant peu d’entretien.

Les modules de séchage B-Line comprennent une bande de séchage et une technique de pompe à chaleur en un et peuvent ainsi être étendus de manière modulaire afin de traiter le débit requis en conséquence. Chaque module a une longueur de 2 000 mm et peut être réalisé dans différentes largeurs de bande en fonction de l’ordre de grandeur.
Au total, il est possible d’aligner jusqu’à 10 modules (tronçon de séchage de 20 m).

Outre les modules de séchage à bande de la Drymex® B-Line, HARTER propose des solutions de conteneurs compacts pour de plus petites quantités de boues jusqu’à 1,5 t / jour (voir M-Line). Pour les sécheurs à lots sur mesure ou plus grands, renseignez-vous sur la S-Line.

Le procédé

Le module de pompe à chaleur Drymex® de nos sécheurs de boues fournit l’air de traitement nécessaire et est également responsable du processus de condensation : nous travaillons avec de l’air extrêmement sec et donc non saturé, et nous le faisons passer de manière homogène à travers la boue. Cette combinaison d’une préparation efficace de l’air et d’un guidage d’air approprié garantit un résultat de séchage de haute qualité.

Interface module de pompe à chaleur Drymex® / conteneur de séchage : l’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification de l’air.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre le module de pompe à chaleur Drymex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un séchoir à boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH travaille avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits de la technique de séchage ainsi que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et de l’excellent service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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