Séchage après galvanoplastie

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • 100 % de sécurité de planification grâce au service après-vente Premium

Dans les processus galvaniques, un séchage fiable et sans résidus est essentiel pour la qualité des surfaces revêtues. L’humidité résiduelle peut provoquer des taches, de la corrosion ou des problèmes d’adhérence. La technologie Airgenex® de HARTER assure un séchage uniforme et économe en énergie directement après le bain galvanique, qu’il s’agisse de pièces sur cadre, de pièces en vrac ou de fil. Grâce à un guidage d’air contrôlé à basse température, la surface reste intacte et sans taches. Les installations peuvent être intégrées de manière flexible dans les lignes de galvanoplastie existantes et fonctionnent indépendamment du climat ambiant ou de la géométrie des composants, pour une sécurité de processus maximale et une qualité élevée et constante.

Séchage efficace après traitement de surface galvanique

Airgenex® offre des conditions idéales pour le séchage après galvanoplastie. Les surfaces sensibles sont préservées, l’humidité est éliminée efficacement et les composants sont rapidement préparés pour la transformation ultérieure, sans aucune retouche.

Vous avez besoin d’une fabrication sur mesure et/ou vous souhaitez vérifier le processus de séchage au préalable ?

Développement avec des tests pratiques dans le centre de développement interne

Nous sommes une équipe passionnée par l’innovation et nous nous réjouissons de relever de nouveaux défis. HARTER teste votre fabrication sur mesure dans le Technikum dans des conditions réalistes, optimise les paramètres et consigne les résultats de manière compréhensible. N’hésitez pas à nous contacter – nous serons ravis de vous conseiller, sans engagement !

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Vos avantages

Dans la galvanoplastie, la qualité de la surface est primordiale. AIRGENEX® veille à ce qu’aucune goutte ou tache ne subsiste, même dans les géométries complexes. Cela améliore l’aspect, réduit les rebuts et augmente la qualité de la transformation ultérieure.

Le séchage s’effectue à 30–75 °C, en fonction du matériau et du système de couches. Ainsi, les revêtements métalliques fins comme le nickel, l’étain ou le chrome ne sont pas endommagés et les composants restent stables en termes de forme.

Grâce au système d’air fermé avec pompe à chaleur, le processus est stable, que ce soit en été ou en hiver, par temps humide ou sec. Cela garantit une qualité élevée et constante à chaque passage.

Qu’il s’agisse de pièces individuelles sur le cadre de galvanoplastie ou de composants en vrac, AIRGENEX® peut être optimisé pour chaque type de chargement. La galvanoplastie de fil et de bande est également réalisable.

La combinaison d’une pompe à chaleur, d’un guidage d’air ciblé et d’une récupération rend l’exploitation particulièrement économique. Vous réduisez ainsi vos coûts énergétiques et répondez en même temps aux exigences environnementales croissantes.

Installations de séchage pour les processus de galvanoplastie exigeants

Pour la galvanoplastie, HARTER propose des séchoirs armoires, des séchoirs continus, des séchoirs tunnels ainsi que des solutions spéciales individuelles. Airgenex® s’intègre parfaitement dans les lignes de galvanoplastie existantes, pour un séchage reproductible et sans interruption avec des exigences de qualité élevées. Convient également aux couches sensibles ou aux cadences élevées.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un sécheur de boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH collabore avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits tant de la technique de séchage que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et du très bon service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth
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