Économiser de l’énergie et du temps de cycle avec un nouveau séchage
Depuis 2017, les clients peuvent demander des subventions publiques pour l’utilisation de la technologie Harter, car elle permet de réaliser des économies d’énergie et de CO2 allant jusqu’à 85 % et 79 % respectivement.Bien des systèmes à air chaud ou à soufflerie ont échoué lorsqu’il s’agissait de sécher des produits en vrac. Sécher de petites pièces directement dans leur contenant est une affaire délicate. Le revêtement ODU a réduit le temps de cycle de 75 % grâce à un séchage approprié.
L’augmentation significative de l’efficacité du séchage a été obtenue chez Otto Dunkel GmbH & Co.KG, en abrégé ODU, de Mühldorf en Bavière. Ce qui prenait auparavant 20 minutes, se fait désormais en moins de 5 minutes – avec un très bon résultat en termes de qualité. Ce projet particulier a été réalisé par le fournisseur international leader de systèmes de connexion en collaboration avec le fabricant d’installations de séchage Harter de Stiefenhofen dans l’Allgäu. Les deux entreprises se connaissent depuis longtemps, car ODU utilise depuis des années un sécheur de boues de Harter. ODU déshydrate ses boues galvaniques dans un filtre-presse à chambre et les déshumidifie ensuite de manière homogène dans le sécheur jusqu’à une teneur en matière sèche de 85 %. Cela réduit le poids et le volume des boues jusqu’à 60 %. De même, les coûts de transport et d’élimination …
