Essiccazione di componenti di orologi

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

L’essiccazione precisa di componenti di orologi delicati pone le massime esigenze in termini di tecnologia, controllo del processo e protezione del materiale. Con l’essiccazione Airgenex®, HARTER offre una soluzione specificamente progettata per componenti sensibili e di piccole dimensioni come ruotismi, lancette o componenti della cassa. Grazie alle basse temperature, alla guida controllata dell’aria e a un sistema chiuso, si evitano in modo affidabile residui, macchie e deformazioni. Allo stesso tempo, i produttori beneficiano di un’elevata sicurezza del processo, indipendentemente dalle condizioni climatiche. L’essiccazione avviene in modo efficiente dal punto di vista energetico, delicato sui materiali e riproducibile: perfetto per applicazioni di meccanica fine e microtecnica.

Massima precisione per i componenti più fini

La tecnologia Airgenex® consente l’essiccazione delicata e sicura anche dei più piccoli componenti di orologi. Previene deformazioni, danni superficiali e residui e garantisce la massima riproducibilità nella produzione industriale di orologi.

Hai bisogno di una produzione personalizzata e/o desideri verificare in anticipo il processo di essiccazione?

Sviluppo con test pratici nel centro di sviluppo interno

Siamo un team aperto all’innovazione e accogliamo con favore nuove sfide. HARTER verifica la tua produzione personalizzata nel centro tecnico in condizioni realistiche, ottimizza i parametri e registra i risultati in modo comprensibile. Contattaci: saremo lieti di offrirti una consulenza gratuita e senza impegno!

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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Impianti di essiccazione

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nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Grazie alle basse temperature di essiccazione comprese tra 30 °C e 75 °C, la tecnologia Airgenex® è ideale per i componenti di orologi sensibili. I componenti vengono essiccati uniformemente, senza deformazioni termiche, cricche da tensione o residui. Anche i componenti più delicati rimangono dimensionalmente stabili e funzionali, ideali per le esigenze dell’industria della meccanica fine.

L’essiccazione avviene in un sistema energeticamente chiuso ed è quindi completamente indipendente dall’umidità dell’aria, dalla temperatura o da altre influenze climatiche. Ciò garantisce risultati costanti e affidabili, anche in ambienti di produzione variabili o in fasi di produzione sensibili.

La tecnologia a pompa di calore con recupero di calore integrato non solo riduce il consumo di energia, ma aumenta anche l’efficienza dell’essiccazione. La guida dell’aria è ottimizzata in modo tale che l’essiccazione avvenga solo dove è realmente necessario. Questo rende il processo particolarmente economico, senza compromettere la qualità.

Le nostre soluzioni di essiccazione possono essere adattate in modo flessibile alla geometria, al numero di pezzi e alla varietà di materiali dei vostri componenti di orologi. Che si tratti di singoli pezzi, gruppi costruttivi o produzione in serie, la tecnologia Airgenex® si integra perfettamente nei processi esistenti e cresce con le vostre esigenze, se necessario.

Nella produzione di orologi, ogni dettaglio conta: ecco perché la nostra essiccazione Airgenex® garantisce risultati assolutamente riproducibili per ogni lotto. Che si tratti di un singolo pezzo o di una produzione in serie, potete beneficiare di una qualità di essiccazione costante, di tassi di scarto minimizzati e della massima sicurezza del processo, indipendentemente dal materiale, dalla geometria del componente o dalle dimensioni del lotto.

Impianti di essiccazione per componenti di orologi

Per l’essiccazione di componenti di orologi, HARTER utilizza principalmente essiccatoi a armadio, essiccatoi a cestello e soluzioni speciali sviluppate individualmente. Questi impianti si basano sulla tecnologia a pompa di calore Airgenex® e combinano un’efficiente deumidificazione dell’aria con una precisa guida dell’aria. In questo modo, anche in caso di geometrie complesse o superfici sensibili, si ottiene un’essiccazione uniforme e senza macchie, riproducibile, economica e delicata sui materiali. Tutti i sistemi possono essere integrati nelle linee di produzione esistenti o utilizzati come unità autonome. Su richiesta, sviluppiamo soluzioni personalizzate esattamente adattate alla vostra produzione.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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