Essiccazione dopo galvanica

  • Costi di acquisizione sovvenzionati fino al 45%

  • Risparmio sui costi energetici fino al 75%

  • 100% di sicurezza nella pianificazione grazie al servizio After-Sales Premium

Nei processi galvanici, un’essiccazione affidabile e senza residui è fondamentale per la qualità delle superfici rivestite. L’umidità residua può causare macchie, corrosione o problemi di adesione. La tecnologia Airgenex® di HARTER garantisce un’essiccazione uniforme ed efficiente dal punto di vista energetico direttamente dopo il bagno galvanico, indipendentemente dal fatto che si tratti di merce su telaio, materiale sfuso o filo. Grazie alla gestione controllata dell’aria a basse temperature, la superficie rimane intatta e priva di macchie. Gli impianti possono essere integrati in modo flessibile nelle linee di galvanica esistenti e funzionano indipendentemente dal clima ambientale o dalla geometria del componente, per la massima sicurezza di processo e una qualità costantemente elevata.

Essiccazione efficiente dopo il trattamento galvanico delle superfici

Airgenex® offre condizioni ideali per l’essiccazione dopo la galvanica. Le superfici delicate vengono protette, l’umidità viene rimossa in modo efficiente e i componenti vengono rapidamente preparati per l’ulteriore lavorazione, senza alcuna rielaborazione.

Hai bisogno di una produzione personalizzata e/o desideri verificare in anticipo il processo di essiccazione?

Sviluppo con test pratici nel centro di sviluppo interno

Siamo un team aperto all’innovazione e accogliamo con favore nuove sfide. HARTER verifica la tua produzione personalizzata nel centro tecnico in condizioni realistiche, ottimizza i parametri e registra i risultati in modo comprensibile. Contattaci: saremo lieti di offrirti una consulenza gratuita e senza impegno!

Contatta subito i nostri esperti al +49 8383 9223‑210 oppure invia il modulo di contatto
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nello sviluppo di impianti di essiccazione innovativi

I vostri vantaggi

Nella galvanica, la qualità della superficie è fondamentale. AIRGENEX® assicura che non rimangano gocce o macchie, anche su geometrie complesse. Questo migliora l’estetica, riduce gli scarti e aumenta la qualità della lavorazione successiva.

L’essiccazione avviene a 30–75 °C, adattata al materiale e al sistema di rivestimento. In questo modo, i sottili rivestimenti metallici come nichel, stagno o cromo non vengono danneggiati e i componenti rimangono dimensionalmente stabili.

Grazie al sistema ad aria chiuso con pompa di calore, il processo è stabile, sia d’estate che d’inverno, umido o secco. Questo garantisce una qualità costantemente elevata ad ogni ciclo.

Sia che si tratti di singoli pezzi su telaio galvanico o di componenti sfusi, AIRGENEX® può essere ottimizzato per ogni tipo di carico. Sono realizzabili anche la galvanica a filo e a nastro.

La combinazione di pompa di calore, gestione mirata dell’aria e recupero rende il funzionamento particolarmente economico. In questo modo riduci i tuoi costi energetici e soddisfi al contempo le crescenti esigenze ambientali.

Impianti di essiccazione per processi galvanici esigenti

Per la galvanica, HARTER offre essiccatori a camera, essiccatori continui, essiccatori a tunnel e soluzioni speciali personalizzate. Airgenex® è perfettamente integrabile nelle linee di galvanica esistenti, per un’essiccazione ininterrotta e riproducibile con elevati standard di qualità. Adatto anche per strati delicati o tempi di ciclo elevati.

Il processo

Asciughiamo con aria secca e la portiamo nei punti giusti: una perfetta interazione tra trattamento dell’aria e guida dell’aria offre il miglior risultato di asciugatura possibile.

Interfaccia tecnologia di deumidificazione Airgenex® / essiccatore – L’aria umida viene estratta dal locale di essiccazione e convogliata alla deumidificazione.

Il preraffreddatore raffredda l’aria in una prima fase. In questo modo si riduce notevolmente il consumo energetico del compressore.

L’umidità si deposita sulle lamelle del radiatore dell’aria e fuoriesce dall’impianto di essiccazione attraverso la vaschetta di scarico e lo scarico della condensa.

L’aria raffreddata e deumidificata viene riscaldata senza energia mediante un preriscaldatore.
Il riscaldatore dell’aria riscalda l’aria alla temperatura di processo richiesta.

Il ventilatore dell’aria di processo garantisce il necessario ricambio d’aria tra la tecnologia di deumidificazione Airgenex® e il locale di essiccazione.

Ora l’aria secca e insatura viene convogliata nel locale di essiccazione e lì assorbe l’umidità del prodotto. In questo modo il ciclo è chiuso.

Efficienza che ripaga.

I nostri impianti di essiccazione HARTER risparmiano fino al 75% di CO₂ e sono finanziati con fino al 45% dallo stato sovvenzionato.

Affidabile – Competente – A lungo termine

Un servizio che guarda avanti, per anni

Con il servizio post-vendita HARTER, si assicura una soluzione di essiccazione affidabile e performante a lungo termine. Che si tratti di manutenzione, fornitura di ricambi o adeguamenti tecnici, ci prendiamo cura del suo impianto durante tutto il suo ciclo di vita e ci assicuriamo che fornisca sempre risultati ottimali.

Servizio di performance

Prestazioni ottimali grazie al nostro “pacchetto completo”

Servizio personalizzato

Flessibilità in caso di mutate esigenze

Servizio esperti

Assistenza rapida in caso di guasto

Servizio a vita

Per garantire che la qualità sia sempre quella giusta

Cosa dicono i nostri clienti

Non ancora convinto? I nostri clienti sono entusiasti!

“A volte è meglio non dire nulla e lasciare che siano i propri clienti a parlare.”
– Regina Mader, Amministratrice delegata

“Da diversi decenni utilizziamo un essiccatore di fanghi Harter nel nostro impianto di galvanica a contratto e ne siamo molto soddisfatti. La tecnologia e il servizio sono affidabili e hanno contribuito a risparmiare molto denaro nello smaltimento.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“La BK Giulini GmbH collabora con successo con la Harter GmbH da circa 20 anni. Siamo molto soddisfatti sia della tecnologia di essiccazione che dell’affidabilità dell’intero impianto. Grazie a queste esperienze positive e all’ottimo servizio, nel 2023 abbiamo investito in un altro impianto di essiccazione di questo tipo.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Gruppo ICL)

“Nel nostro inceneritore di rifiuti abbiamo risparmiato una quantità enorme di denaro grazie all’essiccazione dei nostri fanghi idrossidi contenenti metalli pesanti. La tecnologia dell’impianto è sostenibile e di facile manutenzione. Retrospettivamente, l’investimento è stata un’ottima decisione.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
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