Durchlauftrockner

Kontinuierliche, energieeffiziente Trocknung im Prozess

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Prozesssichere Trocknung im kontinuierlichen Durchlauf

Durchlauftrockner von HARTER trocknen Produkte kontinuierlich oder getaktet auf Fördertechnik – reproduzierbar, fleckenfrei und materialschonend. Geschwindigkeit, Temperatur und Luftführung werden produktspezifisch eingestellt. So integrieren Sie die Trocknung nahtlos in automatisierte Linien und erreichen hohe Durchsätze bei niedrigem Energieverbrauch dank Airgenex®.

Kontinuierliche Verfahren

Nach Reinigung

Lackierung

Oberflächen

Pharma & Medizintechnik

Verpackungen

Sie haben individuelle Anforderungen und möchten diese vorab von uns testen lassen?

Von der Idee zur Sonderlösung
Praxistests im hauseigenen Labor

Für anspruchsvolle Aufgaben entwickelt HARTER maßgeschneiderte Sonderlösungen. Im Technikum testen wir Ihr Produkt unter realistischen Bedingungen, definieren Temperatur- und Feuchtefenster, optimieren Taktzeiten und dokumentieren die Ergebnisse. Sprechen Sie mit uns – wir prüfen Ihre Aufgabe unverbindlich und geben eine klare Empfehlung zum weiteren Vorgehen.

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Ihr Nutzen

Der Durchlauftrockner arbeitet im Durchlauf oder im Takt. Fördergeschwindigkeit und Verweilzeit werden exakt auf Produkt, Feuchtegehalt und Ziel-Restfeuchte abgestimmt – für stabile Qualität bei hohem Durchsatz.

Eine präzise Luftführung leitet die trockene Prozessluft dorthin, wo Feuchtigkeit austritt – über Lagen, Körbe oder Horden hinweg. So entstehen homogene Ergebnisse ohne Über- oder Untertrocknung.

Die Trocknung bei moderaten Temperaturen schützt empfindliche Materialien, Oberflächen und Verpackungen. Fleckenbildung und thermische Schädigung werden vermieden, Ausschussquoten sinken.

Ob Körbe, Hordenwagen oder Paletten: Der Durchlauftrockner passt sich Ihrem Handling an. Standardisierte Maße (z. B. Europaletten) oder individuelle Formate lassen sich gleichermaßen abbilden.

Länge, Zonenanzahl und Querschnitt des Tunnels werden an Produktionsmenge und Bauteilgeometrie angepasst. Dadurch bleibt die Anlage zukunftssicher und kann bei Bedarf erweitert werden.

Die Airgenex®-Technologie arbeitet im geschlossenen Kreislauf mit Wärmepumpe und Wärmerückgewinnung. Das reduziert den Energiebedarf deutlich und entkoppelt die Trocknung vom Raumklima.

Bei Bedarf lässt sich eine Kühlstufe einbinden – ideal für Prozesse, die nach der Trocknung definierte Bauteiltemperaturen erfordern, ohne zusätzliche Anlagen oder Stellfläche.

In Trocknungsversuchen ermitteln wir Temperatur, Feuchte, Zeit, Luftgeschwindigkeit und Volumenstrom für Ihre Produkte. Die daraus abgeleiteten Parameter sichern reproduzierbare Ergebnisse in der Serie.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth
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