Trommeltrockner

Effiziente Trocknung in rotierender Kammer

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Effizient trocknen bei gleichmäßiger Durchlüftung

Die Trocknung in der Trommel ist ideal für Produkte, die unempfindlich gegenüber Bewegung sind. Durch ein eigens entwickeltes Abdichtsystem wird die Prozessluft gezielt durch die Trommel geführt – für eine gleichmäßige, energieeffiziente und produktschonende Trocknung bei niedrigen Temperaturen.

Sie haben individuelle Anforderungen und möchten diese vorab von uns testen lassen?

Von der Idee zur Sonderlösung
Praxistests im hauseigenen Labor

Für anspruchsvolle Aufgaben entwickelt HARTER maßgeschneiderte Sonderlösungen. Im Technikum testen wir Ihr Produkt unter realistischen Bedingungen, definieren Temperatur- und Feuchtefenster, optimieren Taktzeiten und dokumentieren die Ergebnisse. Sprechen Sie mit uns – wir prüfen Ihre Aufgabe unverbindlich und geben eine klare Empfehlung zum weiteren Vorgehen.

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Ihr Nutzen

Die Trommeltrocknung hat sich in zahlreichen Industriezweigen bewährt – darunter Lebensmittel, Tierfutter, Galvanik und Feinmechanik. HARTER schöpft hier aus umfangreichem Know-how und hunderten erfolgreich umgesetzten Lösungen.

Dank eines speziell entwickelten Abdichtsystems wird die trockene Prozessluft zwangsgeführt durch die Trommel geleitet. So wird eine gleichmäßige und durchgängige Trocknung sichergestellt – auch bei komplexen Produktformen oder höheren Schütthöhen.

Trommeltrockner eignen sich ideal für robuste Schüttgüter und Kleinteile – etwa Nüsse/Schalenfrüchte oder metallische Teile aus Galvanik und Feinmechanik. Produkte, die Bewegung gut vertragen, lassen sich rotierend oder intermittierend trocknen, ohne die Qualität zu gefährden: gleichmäßig, materialschonend und prozesssicher.

Die Trocknung erfolgt im Temperaturbereich von 30 °C bis 75 °C – perfekt zur Vermeidung von Materialstress oder Inhaltsstoffverlusten. So bleiben Struktur und Qualität Ihrer Produkte erhalten, bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch.

Je nach Produktart kann die Trommel statisch betrieben oder mit minimalen Intervallen bewegt werden. Diese Flexibilität erlaubt eine individuelle Prozessanpassung – ideal zur Erreichung optimaler Trocknungsergebnisse bei unterschiedlichsten Anforderungen.

Jede Trommel wird exakt auf das jeweilige Produkt abgestimmt. Die Luftführung innerhalb der Trommel richtet sich nach Feuchteverteilung, Struktur und Empfindlichkeit – für konstante Trocknungsergebnisse ohne Über- oder Untertrocknung.

Unsere Trommeltrockner sind modular aufgebaut und benötigen wenig Platz. Sie lassen sich einfach in bestehende Anlagen integrieren, sind wartungsfreundlich und eignen sich auch für räumlich begrenzte Produktionsumgebungen.

Bei Bedarf lassen sich Befüllung und Entleerung automatisieren. So wird der Trommeltrockner Teil eines durchgängigen, automatisierten Produktionsprozesses mit minimalem Personalaufwand und hoher Wiederholgenauigkeit.
Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth
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