Trocknung von Uhrenteilen

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Die präzise Trocknung filigraner Uhrenteile stellt höchste Anforderungen an Technologie, Prozesskontrolle und Materialschonung. Mit der Airgenex®-Trocknung bietet HARTER eine Lösung, die speziell für empfindliche und kleinteilige Bauteile wie Räderwerke, Zeiger oder Gehäusekomponenten konzipiert ist. Durch niedrige Temperaturen, kontrollierte Luftführung und ein geschlossenes System werden Rückstände, Flecken und Verformungen zuverlässig vermieden. Gleichzeitig profitieren Hersteller von einer konstant hohen Prozesssicherheit, unabhängig von klimatischen Bedingungen. Die Trocknung erfolgt energieeffizient, materialschonend und reproduzierbar – perfekt für feinmechanische und mikrotechnische Anwendungen.

Höchste Präzision für feinste Bauteile

Die Airgenex®-Technologie ermöglicht die schonende und sichere Trocknung selbst kleinster Uhrenteile. Sie verhindert Verformungen, Oberflächenschäden und Rückstände – und sorgt für höchste Reproduzierbarkeit in der industriellen Uhrenproduktion.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Ihr Nutzen

Dank niedriger Trocknungstemperaturen zwischen 30 °C und 75 °C eignet sich die Airgenex®-Technologie ideal für empfindliche Uhrenteile. Die Bauteile werden gleichmäßig getrocknet, ohne thermische Verformung, Spannungsrisse oder Rückstände. Selbst filigranste Komponenten bleiben maßhaltig und funktional – ideal für die Anforderungen der feinmechanischen Industrie.

Die Trocknung erfolgt in einem energetisch geschlossenen System und ist somit vollständig unabhängig von Luftfeuchtigkeit, Temperatur oder anderen klimatischen Einflüssen. Das garantiert konstante, zuverlässige Ergebnisse – auch bei wechselnden Produktionsumgebungen oder empfindlichen Fertigungsschritten.

Die Wärmepumpentechnologie mit integrierter Wärmerückgewinnung senkt nicht nur den Energieverbrauch, sondern steigert gleichzeitig die Trocknungseffizienz. Die Luftführung ist so optimiert, dass nur dort getrocknet wird, wo es wirklich nötig ist. Das macht den Prozess besonders wirtschaftlich – ohne Kompromisse bei der Qualität.

Unsere Trocknungslösungen lassen sich flexibel an Geometrie, Stückzahl und Materialvielfalt Ihrer Uhrenteile anpassen. Ob Einzelteile, Baugruppen oder Serienfertigung – die Airgenex®-Technologie integriert sich nahtlos in bestehende Abläufe und wächst bei Bedarf mit Ihren Anforderungen.

In der Uhrenfertigung zählt jedes Detail – daher sorgt unsere Airgenex®-Trocknung für absolut reproduzierbare Ergebnisse bei jeder Charge. Ob Einzelstück oder Serienproduktion: Sie profitieren von gleichbleibender Trocknungsqualität, minimierten Ausschussraten und maximaler Prozesssicherheit – unabhängig von Material, Bauteilgeometrie oder Losgröße.

Trocknungsanlagen für Uhrenteile

Zur Trocknung von Uhrenteilen kommen bei HARTER vor allem Schranktrockner, Korbtrockner und individuell entwickelte Sonderlösungen zum Einsatz. Diese Anlagen basieren auf der Airgenex®-Wärmepumpentechnologie und kombinieren energieeffiziente Luftentfeuchtung mit präziser Luftführung. So wird selbst bei komplexen Geometrien oder empfindlichen Oberflächen eine gleichmäßige, fleckenfreie Trocknung erreicht – reproduzierbar, wirtschaftlich und materialschonend. Alle Systeme lassen sich in bestehende Fertigungslinien integrieren oder als autarke Einheiten betreiben. Auf Wunsch entwickeln wir kundenspezifische Lösungen exakt abgestimmt auf Ihre Produktion.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth
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