Séchage des boues d’hydroxydes métalliques

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • Sécurité de planification à 100 % grâce au service après-vente Premium

Le traitement des eaux usées galvaniques et de transformation des métaux génère de grandes quantités de boues d’hydroxydes métalliques. Leur élimination est coûteuse, car elles contiennent souvent encore une forte proportion d’eau. Le séchage des boues d’hydroxydes métalliques avec la technologie de pompe à chaleur de HARTER réduit considérablement ce volume – de manière propre, écoénergétique et fiable. Le procédé fonctionne sans air évacué et indépendamment des influences environnementales, réduit les coûts d’élimination et augmente en même temps la sécurité du processus.

Pour savoir comment HARTER développe des systèmes adaptés individuellement, consultez : Comment sont créées les solutions pour les séchoirs à pompe à chaleur.
Un aperçu technique est fourni ici : Séchage écoénergétique avec pompe à chaleur

Vous avez besoin d’une fabrication sur mesure et/ou vous souhaitez vérifier le processus de séchage au préalable ?

Développement avec des tests pratiques dans le centre de développement interne

Nous sommes une équipe passionnée par l’innovation et nous nous réjouissons de relever de nouveaux défis. HARTER teste votre fabrication sur mesure dans le Technikum dans des conditions réalistes, optimise les paramètres et consigne les résultats de manière compréhensible. N’hésitez pas à nous contacter – nous serons ravis de vous conseiller, sans engagement !

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Séchage des boues d’hydroxydes métalliques – Principe de fonctionnement et sécurité du processus

Après la filtration ou le filtre-presse à chambre, les boues d’hydroxydes métalliques contiennent souvent encore 50 à 70 % d’eau. Cette teneur en humidité est trop élevée pour le transport, la mise en décharge ou le recyclage. Le séchage par pompe à chaleur HARTER extrait l’eau résiduelle des boues en douceur et de manière reproductible – à basses températures entre 30 °C et 75 °C.

Le système fonctionne en circuit d’air fermé :

  • L’air est déshumidifié, chauffé et réacheminé sur le matériau.
  • L’humidité se condense, l’énergie est récupérée.

Il en résulte un processus constant sans air évacué, qui ne pollue pas l’environnement avec des odeurs ou des substances nocives.

Vos avantages :

  • Réduction significative du volume et du poids,
  • Jusqu’à 70 % d’économies d’énergie par rapport aux systèmes à air chaud,
  • Séchage propre sans air évacué,
  • Teneurs en humidité résiduelle constantes grâce à une commande précise,
  • Technologie nécessitant peu d’entretien et durable.

Comment cette technologie permet d’augmenter les capacités est démontré dans Augmenter les capacités avec un séchoir à pompe à chaleur.

Installations de séchage pour boues d’hydroxydes métalliques

Séchage des boues d’hydroxydes métalliques – Applications et intégration dans le processus

Le séchage HARTER convient à divers secteurs industriels avec accumulation de boues et de résidus :

  • Galvanoplastie et technique de surface
  • Usinage des métaux, processus de meulage et de polissage
  • Industrie chimique et fabrication de pigments
  • Installations de recyclage et de traitement des déchets

Les systèmes sont de conception modulaire et peuvent être intégrés de manière flexible dans les lignes de déshydratation existantes – directement après le filtre-presse à chambre ou la centrifugeuse. Le processus de séchage se déroule dans des chambres en acier inoxydable fermées, de sorte qu’il n’y a pas de contact avec l’environnement. La température, le débit d’air et l’humidité sont surveillés et documentés en permanence.

Avant chaque conception de série, HARTER teste vos boues d’origine dans son propre centre technique. Les paramètres optimaux pour le guidage de l’air, la température et le temps de séchage y sont déterminés. Le résultat est un processus fiable avec des valeurs d’humidité résiduelle clairement définies – idéal pour l’élimination ou la transformation ultérieure.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Séchage des boues d’hydroxydes métalliques – Durabilité, rentabilité et sécurité

La déshydratation avec les systèmes HARTER apporte une contribution importante à la protection de l’environnement et à la réduction des coûts. Grâce à la récupération de chaleur en circuit fermé, la consommation d’énergie reste extrêmement faible. Comme il n’y a pas d’air évacué, il n’est pas nécessaire de nettoyer l’air évacué ou d’installer des systèmes de filtration.

Avantages durables :

  • Réduction des émissions de CO₂ grâce aux économies d’énergie
  • Réduction des coûts d’élimination et de transport
  • Pas de pollution par les odeurs ou la poussière
  • Conditions de processus stables pour une qualité constante
  • Technologie éligible à un financement en raison de sa haute efficacité

HARTER attache de l’importance à la longévité et à la simplicité d’entretien. Tous les systèmes sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont conçus pour un fonctionnement continu.
De nombreux clients combinent le séchage avec la récupération de chaleur ou le photovoltaïque afin de réduire davantage l’empreinte écologique.

Vous trouverez de plus amples informations sur les applications connexes sous Secteurs.

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un séchoir à boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH travaille avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits de la technique de séchage ainsi que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et de l’excellent service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Questions fréquentes sur le séchage des boues d’hydroxydes métalliques

L’air est déshumidifié, réchauffé via un échangeur de chaleur et réacheminé sur la boue. L’eau se condense, l’énergie reste dans le système – un processus fermé et efficace.

Les températures typiques sont de 30 °C à 75 °C. Cela permet de sécher en toute sécurité même les boues sensibles ou réactives, sans modifications chimiques.

Par rapport aux procédés conventionnels à air chaud ou à gaz, les économies se situent généralement entre 50 et 70 %.

Oui. Grâce au fonctionnement sans air évacué, toutes les vapeurs et tous les aérosols restent dans le système et sont condensés – aucune odeur ne s’échappe.

Via des capteurs et une surveillance numérique des processus. Les paramètres sont testés au préalable dans le centre technique et définis pour l’installation de série.

Oui. Les systèmes sont conçus de manière modulaire et peuvent être connectés directement aux filtres-presses, aux centrifugeuses ou aux systèmes de convoyage.

Oui. En raison de leur haute efficacité énergétique, ils remplissent les conditions de nombreux programmes de financement dans le domaine de l’environnement et de l’efficacité énergétique.

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