Sécheur de galvanoplastie

  • Jusqu’à 45 % de coûts d’acquisition subventionnés

  • Jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts énergétiques

  • Sécurité de planification à 100 % grâce au service après-vente Premium

Dans la galvanoplastie, le séchage est la dernière étape, et non des moindres :
ce n’est que lorsque les composants sont complètement secs après le rinçage, la passivation ou le revêtement que la surface reste impeccable et résistante à la corrosion.

Un sécheur de galvanoplastie HARTER assure un séchage uniforme, sans taches et économe en énergie, indépendamment du climat ambiant, de la saison ou de l’humidité de l’air. Grâce à la technologie innovante de pompe à chaleur, HARTER fonctionne sans extraction d’air, de manière hygiénique et reproductible.

La manière dont les systèmes sont adaptés individuellement à vos processus de production est illustrée par : Voici comment sont conçues les solutions pour les sécheurs à pompe à chaleur.
Les bases physiques du procédé sont décrites dans : Séchage économe en énergie avec pompe à chaleur.

Vous avez besoin d’une fabrication sur mesure et/ou vous souhaitez vérifier le processus de séchage au préalable ?

Développement avec des tests pratiques dans le centre de développement interne

Nous sommes une équipe passionnée par l’innovation et nous nous réjouissons de relever de nouveaux défis. HARTER teste votre fabrication sur mesure dans le Technikum dans des conditions réalistes, optimise les paramètres et consigne les résultats de manière compréhensible. N’hésitez pas à nous contacter – nous serons ravis de vous conseiller, sans engagement !

Contactez nos experts dès maintenant au +49 8383 9223‑210 ou envoyez le formulaire de contact
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dans le développement d’installations de séchage innovantes

Sécheur de galvanoplastie – Principe de fonctionnement et avantages de la technologie de pompe à chaleur

Le sécheur de galvanoplastie HARTER fonctionne en circuit d’air fermé. L’air de traitement est déshumidifié, chauffé et réacheminé vers le produit.
L’air reste ainsi constamment sec et chaud, ce qui est idéal pour les composants avec des perçages, des contre-dépouilles ou des zones difficilement accessibles.

Vos avantages en un coup d’œil :

  • séchage uniforme, sans taches
  • basses températures (30–75 °C) – idéal pour les surfaces sensibles
  • pas de perte d’air extrait, pas de gaspillage d’énergie
  • jusqu’à 70 % d’économies d’énergie par rapport aux systèmes à air chaud
  • conditions de processus stables – indépendamment de l’air extérieur

Grâce au circuit sans extraction d’air, l’humidité s’évapore complètement et de manière contrôlée. Vous évitez ainsi les taches d’eau, l’oxydation ou les fissures de tension, ce qui est un avantage décisif pour les revêtements galvaniques de haute qualité.

La manière dont cette technologie peut être mise à l’échelle est illustrée par : Développer les capacités avec un sécheur à pompe à chaleur.

Sécheur de galvanoplastie

Sécheur de galvanoplastie – Applications, variantes d’installations et intégration

Les sécheurs HARTER pour galvanoplastie sont utilisés dans les secteurs les plus divers, de l’automobile et de l’électronique à la technique médicale.
Toutes les installations sont de conception modulaire et peuvent être intégrées avec précision dans les lignes existantes.

Applications typiques :

  • Séchage après galvanisation, passivation ou rinçage
  • Composants avec des géométries complexes (p. ex. trous borgnes)
  • Revêtements en zinc, nickel, chrome ou cuivre
  • Pièces en plastique ou hybrides avec surface galvanique

Types de systèmes :

  • Sécheurs à chambre pour le fonctionnement en batch
  • Sécheurs à bande ou à tunnel pour les lignes continues
  • Sécheurs à claies pour les pièces sensibles ou les marchandises en vrac
  • Installations spéciales pour les systèmes de support ou les marchandises sur cadre spécifiques

Chaque installation est testée et validée dans le Technikum de l’entreprise. HARTER détermine ainsi les paramètres optimaux pour vos pièces d’origine : guidage de l’air, température, humidité et temps. Le résultat : un processus stable et reproductible avec des valeurs de qualité documentées.

Un aperçu d’autres domaines d’application est fourni par : Secteurs.

Le procédé

Nous séchons avec de l’air sec et l’amenons aux bons endroits : une interaction parfaite entre le traitement et le guidage de l’air vous offre le meilleur résultat de séchage possible.

Interface technologie de déshumidification Airgenex® / sécheur – L’air humide est extrait de l’espace de séchage et acheminé vers la déshumidification.

Le pré-refroidisseur refroidit l’air dans une première étape. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie du compresseur.

L’humidité se dépose sur les lamelles du refroidisseur d’air et s’écoule via le bac de récupération et l’évacuation des condensats hors de l’installation de séchage.

L’air refroidi et déshumidifié est réchauffé sans énergie au moyen d’un préchauffeur.
Le réchauffeur d’air réchauffe l’air à la température de processus requise.

Le ventilateur d’air de processus assure l’échange d’air nécessaire entre la technologie de déshumidification Airgenex® et l’espace de séchage.

L’air sec et non saturé est maintenant introduit dans l’espace de séchage et y absorbe l’humidité du produit. Le circuit est ainsi fermé.

Une efficacité rentable.

Nos systèmes de séchage HARTER permettent d'économiser jusqu'à 75 % de CO₂ et bénéficient de subventions publiques allant jusqu'à 45 %.

Fiable – Compétent – À long terme

Un service qui anticipe – pendant des années

Avec le service après-vente HARTER, vous vous assurez une solution de séchage fiable et performante à long terme. Qu’il s’agisse de maintenance, de fourniture de pièces de rechange ou d’adaptations techniques, nous assurons le suivi de votre installation pendant toute sa durée de vie et veillons à ce qu’elle fournisse à tout moment des résultats optimaux.

Service de performance

Performance optimale grâce à notre « forfait sans souci »

Service personnalisé

Flexibilité en cas d’évolution des exigences

Service expert

Aide rapide en cas de panne

Service à vie

Pour que la qualité soit toujours au rendez-vous

Sécheur de galvanoplastie – Efficacité énergétique, durabilité et rentabilité

Outre la qualité du processus, l’efficacité énergétique joue également un rôle central. La technologie de pompe à chaleur de HARTER réduit considérablement la consommation d’énergie et diminue les coûts d’exploitation, tout en maintenant une qualité de surface élevée et constante.

Avantages durables :

  • jusqu’à 70 % d’économies d’énergie grâce à la récupération de chaleur
  • pas d’émissions d’air extrait → pas de frais de filtre
  • faibles émissions de CO₂ grâce au circuit fermé
  • composants nécessitant peu d’entretien et haute disponibilité des installations
  • technologie éligible à un financement conformément aux directives d’efficacité énergétique

Grâce à la commande précise de la température et de l’humidité de l’air, le processus reste reproductible, indépendamment des conditions de production ou des conditions météorologiques.
Les systèmes peuvent être équipés d’une surveillance numérique et d’un enregistrement automatique des données afin de prendre en charge les preuves d’assurance qualité ou les documentations d’audit.

La manière dont HARTER développe des solutions sur mesure pour les exigences industrielles est décrite dans : Voici comment sont conçues les solutions pour les sécheurs à pompe à chaleur.

Ce que disent nos clients

Pas encore convaincu(e) ? Nos clients sont enthousiastes !

« Parfois, il est préférable de ne rien dire et de laisser ses clients parler pour soi. »
– Regina Mader, directrice générale

« Depuis plusieurs décennies, nous utilisons un séchoir à boues de Harter dans notre galvanoplastie à façon et nous en sommes très satisfaits. La technique et le service sont fiables et nous ont aidés à économiser beaucoup d’argent lors de l’élimination. »

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

« BK Giulini GmbH travaille avec Harter GmbH avec succès depuis environ 20 ans. Nous sommes très satisfaits de la technique de séchage ainsi que de la fiabilité de l’ensemble de l’installation. Forts de ces expériences positives et de l’excellent service, nous avons investi dans une autre installation de séchage de ce type en 2023. »

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Groupe ICL)

« Dans notre incinérateur de déchets, nous avons économisé énormément d’argent grâce au séchage de nos boues d’hydroxydes contenant des métaux lourds. La technique de l’installation est durable et facile à entretenir. Rétrospectivement, l’investissement a été une très bonne décision. »

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Questions fréquentes sur le sécheur de galvanoplastie de HARTER

Parce qu’il fonctionne en circuit d’air fermé. La chaleur reste dans le système, ce qui permet d’économiser jusqu’à 70 % d’énergie.

Entre 30 °C et 75 °C – idéal pour les surfaces revêtues ou sensibles.

Grâce au guidage d’air à régulation précise et à la répartition uniforme de la température. L’humidité s’évapore complètement, sans résidus de calcaire ou de séchage.

Oui. Les sécheurs modulaires peuvent être facilement intégrés dans les installations de cadre ou de tambour existantes.

Minimal – les installations sont conçues pour un fonctionnement continu et ne nécessitent pas d’entretien de l’air extrait ou du filtre.

Oui. En raison de leur haute efficacité énergétique, ils remplissent les critères de nombreux programmes de financement pour une production respectueuse de l’environnement.

Vos pièces d’origine sont testées dans le Technikum et les paramètres de processus optimaux sont déterminés.

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