LA NOSTRA TECNICA

DI ESSICCAZIONE É:
Particolarmente veloce. Particolarmente efficace. Particolarmente rispettosa. Particolarmente sicura.

Harter Il referente per essiccazione

Fondata nel 1991 da Roland Harter e Reinhold Specht, la HARTER GmbH è oggi uno dei leader indiscussi nella condensazione di essiccazione con oltre 1500 impianti in servizio in tutto il mondo. Grazie alla sua tecnologia avanzata, le più grandi aziende dell’automobile, dell’aeronautica, dell’industria in generale e dell’ambiente hanno fiducia in questa PMI familiare.
La nostra azienda, completamente integrata, è specializzata nello sviluppo, nella produzione e nella diffusione dei sistemi Airgenex® per le superfici e Drymex® per i fanghi industriali. Siamo in grado di proporre le soluzioni tecniche più adatte alle vostre esigenze.

Riduzione dei costi e valorizzazione dei materiali riciclabili mediante essiccazione

dei fanghi industriali

Se desiderate non solo disidratare i vostri fanghi, ma anche essiccarli, potete ottenere fino al 60% di risparmio sui costi di riciclaggio. In base alle caratteristiche dei vostri fanghi, idealmente filtrati su filtro-pressa con una umidità minima del 25%, potrete ottenere una riduzione di peso e volume del 60% con un essiccatore Drymex®. Valori non trascurabili per la tutela dell’ambiente.

_ Fanghi idrossidi
_ Fanghi di vernice
_ Fanghi di rettifica
_ Fanghi urbani
_ Prodotti acquosi compattati
_ Prodotti acquosi compattati
_ …

Oltre alle riduzioni di peso, volume e costi, i vostri fanghi potrebbero beneficiare di una classificazione più vantaggiosa durante il deposito presso un centro specializzato.

Se i vostri fanghi trattati in questo modo contengono materiali riciclabili, essi potrebbero essere estratti attraverso processi appropriati e riutilizzati. Ad esempio, per i fanghi idrossidi, potrebbe essere attuato un processo di recupero per la filiera dello zinco.

Nei capitoli successivi troverete tutti i dettagli sui nostri essiccatori Drymex® standard e sulle installazioni speciali adattate alle esigenze dei nostri clienti. Non esitate a contattarci.

Il vostro profitto

Riduzione del peso, del volume e dei costi
I nostri essiccatori Drymex® consentono di ridurre il peso e il volume fino al 60%, associato a una diminuzione dei costi di riciclaggio.
Il flusso d'aria di essiccazione nel posto giusto
La perfetta sincronizzazione dell’aria secca e del suo indirizzamento verso i fanghi assicura un’essiccazione omogenea.
Circolazione dell'aria in circuito chiuso
L’essiccazione avviene in circuito chiuso e praticamente senza emissioni all’esterno, rafforzando così l’efficienza del processo.
Un punto di riferimento affidabile, il centro di prove HARTER
Nel nostro centro di prove siamo in grado di testare i vostri fanghi, con una percentuale minima di solidi del 25%, e di fornirvi un rapporto finale che servirà come base per la progettazione della vostra installazione. I test condotti presso Harter sono gratuiti.
Particolarmente sicuro
Il processo di deumidificazione viene eseguito in circuito chiuso. È quindi indipendente dalle condizioni climatiche esterne. Di conseguenza, garantiamo una sicurezza massima del processo. Possiamo anche assistervi nell’ambito di un aumento della capacità di produzione. Forniamo impianti di prima classe, Drymex® è un investimento sicuro, robusto ed economicamente conveniente, con un breve periodo di ammortamento.
Classificazione ottimale dei materiali da riciclare
Oltre alle riduzioni di peso, volume e costi, è probabile che i vostri fanghi possano beneficiare di una classificazione più vantaggiosa durante il deposito presso un centro specializzato. Senza dimenticare il recupero dei materiali riciclabili.

Installazioni per l'essiccazione dei fanghi industriali Drymex®

Modelli standard e speciali

Il sistema Drymex® è progettato per i fanghi industriali precedentemente disidratati su filtro-pressa con una percentuale minima di solidi del 25%. A seconda delle quantità di fanghi da trattare e della disposizione degli spazi, offriamo la nostra versione standard M-Line o S-Line.

Siamo inoltre in grado di realizzare configurazioni adattate ai vostri spazi o layout, come contenitori di essiccazione sotto filtro-pressa o essiccazione continua con un essiccatore a griglia multi-funzione. Il tutto è sempre accoppiato con una centrale di deumidificazione Drymex®.

Votre application est différente?

Avec plus de 1500 installations réalisées à ce jour, nous pouvons présenter que les plus pertinentes. Si vous ne trouvez pas ce qui est susceptible de correspondre à vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter directement.

DRYMEX® - Modelli standard della linea M

La serie M-Line, da M1 a M5, è standardizzata in base alla capacità dei contenitori di essiccazione, che va da 0,1 m3 a 1,5 m3. Il modulo Drymex® e il contenitore di essiccazione sono integrati in un’unica unità. Il processo di essiccazione, che avviene in circuito chiuso, è completamente indipendente dalle condizioni climatiche esterne. Il funzionamento automatico è controllato da una sonda elettronica che misura l’umidità. Quando viene raggiunta la siccità richiesta, l’impianto si ferma automaticamente.

DRYMEX® - Modelli standard della linea S

La serie S-Line, da S1 a S10, si distingue dal fatto che un’installazione, pur utilizzando attrezzature standard, è composta da elementi distinti: il modulo di deumidificazione Drymex® abbinato a un contenitore di essiccazione indipendente la cui capacità e il design sono adattati alle esigenze dei clienti. Gli stessi criteri di controllo di queste installazioni sono applicati anche qui.

Il processo Drymex®

Generiamo aria estremamente secca, non satura e la veicoliamo in modo omogeneo attraverso i fanghi precedentemente portati a una siccità minima del 25%. Questa combinazione consente di ottenere un’essiccazione senza eguali.

Clicca sui numeri del grafico per ulteriori dettagli sul processo!

Essiccazione dopo trattamento

di superficie/finitura, laccatura e lavaggio/pulizia

Il processo di essiccazione Airgenex® sviluppato da Harter consente di asciugare superfici e materiali di ogni tipo in modo sicuro, rapido e a basso consumo energetico. L’essiccazione per condensazione accoppiata con una pompa di calore ottimizza il processo di essiccazione e la produzione.
Troverete ulteriori dettagli di seguito – che siate utenti, assemblatori o studi di ingegneria – sui vantaggi della nostra tecnologia, sul suo funzionamento e sulle sue applicazioni.

Il vostro profitto

La rapidità
Il nostro processo di essiccazione per condensazione Airgenex® consente di ridurre il tempo di essiccazione del 50% rispetto ai sistemi convenzionali ad aria calda pulsata o forni di essiccazione. Lasciatevi sorprendere dalla riduzione del tempo di essiccazione.
La precauzione
A seconda della vostra applicazione, Airgenex® asciuga i vostri prodotti o materiali a basse temperature comprese tra 20 e 90°C. Questo processo di essiccazione evita il surriscaldamento dei vostri materiali e prodotti. Le parti risultano prive di macchie, riducendo quindi gli scarti e ottimizzando la produzione.
La sicurezza
Il processo di deumidificazione viene eseguito in circuito chiuso. È quindi indipendente dalle condizioni climatiche esterne. Di conseguenza, garantiamo una sicurezza massima del processo. Possiamo anche assistervi nell’ambito di un aumento della capacità di produzione.
L'efficacia
Il cuore della centrale Airgenex® risiede nella nostra tecnologia di deumidificazione abbinata alla tecnologia delle pompe di calore. Utilizziamo solo componenti e materiali di prima qualità senza compromessi. La deumidificazione è combinata in modo ottimale con il flusso d’aria secca per raggiungere precisamente i punti desiderati. Il sistema funziona in circuito chiuso con elevate performance ed efficienza economica.
L’ottimizzazione di impianti esistenti
Hai già un impianto di essiccazione in funzione che non sta funzionando in modo ottimale o ha smesso di funzionare? Possiamo fornirti consulenza e assistenza integrando una centrale Airgenex® nella tua catena di produzione.

Campi di applicazione

Diversi fattori entrano in gioco nella scelta del processo di essiccazione. L’essiccazione in massa richiede attrezzature diverse rispetto all’essiccazione su supporti, griglie, cesti o botti. Di seguito sono descritte in dettaglio le attrezzature più utilizzate.

La tua applicazione è diversa?

Con oltre 1500 installazioni realizzate fino ad oggi, possiamo presentare solo le più pertinenti.

Se non trovi ciò che potrebbe corrispondere alle tue esigenze, non esitare a contattarci direttamente.

Essiccazione su supporti, su griglie, in cesti

I nostri supporti, griglie, cesti, ecc., realizzati in polipropilene o acciaio inossidabile, sono posizionati in un essiccatore abbinato al modulo di deumidificazione Airgenex®. Il design dell’essiccatore è adattato alle tue esigenze e spazi.

Essiccazione in botti alla rinfusa

Dal momento della creazione della nostra azienda, l’essiccazione in botti è stata e rimane la nostra grande specialità. L’essiccazione in botti può essere statica o in rotazione. La nostra tecnologia si basa sulla perfetta sincronizzazione tra deumidificazione e circolazione dell’aria.

Essiccazione dopo il lavaggio/pulizia

La nostra azienda è conosciuta per la sua competenza e le soluzioni tecniche aderenti alle esigenze dei clienti. Grazie al nostro laboratorio di prove, siamo in grado di definire i parametri e il concetto dell’impianto di essiccazione. L’assemblatore potrà quindi garantire il corretto funzionamento della sua installazione.

Il processo Airgenex®

La nostra tecnologia si basa sulla perfetta sincronizzazione tra deumidificazione con aria secca e la circolazione controllata di questa aria. Ciò consente di ottenere i migliori risultati di essiccazione.

Fare clic sui numeri del grafico per ulteriori dettagli sul processo!

Centro tecnico di riflessione –

dove l'essiccazione diventa un'esperienza

Il nostro Technikum è unico.

Uno spazio ricco di tecnologia e opportunità.
Un luogo pieno di creatività e innovazione.
Inventori con esperienza e spirito inventivo.
Clienti con volti stupiti.

Entrate!

Le prove forniscono chiarezza e sicurezza

Le serie di test nel nostro centro tecnico forniscono informazioni e sicurezza. Testiamo il vostro prodotto in base a temperatura, tempo, umidità, velocità dell’aria e flusso d’aria. Inoltre, esaminiamo il flusso d’aria nell’essiccatore, poiché è un fattore decisivo sulla strada del successo. Per tutto questo disponiamo di diversi essiccatori multifunzionali, che i nostri tecnici personalizzano in base alla rispettiva applicazione. Dopo la serie di test, il nostro servizio comprende naturalmente anche l’analisi, l’interpretazione e la creazione di un rapporto dettagliato per voi.

A volte la soluzione è già chiara dopo una serie di test. Altre volte sono necessarie decine di prove in diverse varianti. Allora i nostri energici tecnici sono chiamati a usare tutta la loro creatività fino a trovare una buona soluzione. E la trovano sempre.

In oltre 30 anni, nel nostro centro tecnico abbiamo effettuato migliaia di prove di essiccazione. L’esperienza e la competenza acquisite qui sono inestimabili. E voi ne beneficiate.

Una giornata che va oltre la tecnologia

Siete cordialmente invitati a partecipare ai nostri esperimenti. Venite a vedere personalmente quanto sia efficiente il nostro processo di essiccazione per condensazione e le soluzioni creative che sviluppiamo. Durante questo processo, vi offriremo interessanti prospettive riguardo al tema dell’essiccazione in relazione al vostro prodotto. Da noi, la ospitalità e l’assistenza di qualità sono di primaria importanza. Il vostro coinvolgimento sarà informativo e piacevole allo stesso tempo.

Il nostro servizio speciale

In alcuni casi, potrebbe essere utile condurre prove di essiccazione direttamente presso di voi utilizzando i nostri impianti in prestito. In tali situazioni, uno dei nostri competenti dipendenti vi fornirà le necessarie istruzioni in modo che possiate condurre autonomamente le serie di test. Inoltre, realizziamo anche configurazioni di prova su larga scala previo accordo.

Siete produttori e desiderate un asciugatrice migliore?

Avete già un prodotto e un processo, ma non siete più soddisfatti del risultato dell’essiccazione finora ottenuto? Oppure il consumo energetico elevato non è più sostenibile? Volete apportare delle modifiche? Forse non siete sicuri se la nostra tecnologia mantiene le promesse fatte?

Per ottenere risposte alle vostre domande, abbiamo il nostro Technikum. Ci dite in quali condizioni il vostro prodotto dovrebbe idealmente essere asciutto, e dopo i nostri esperimenti, vi forniamo la soluzione. Molte volte i risultati sono significativamente migliori di quanto i nostri clienti si aspettassero. Ad esempio, spesso riusciamo a superare i tempi di ciclo. Nell’asciugatura di materiali granulari, riusciamo regolarmente a sorprendere i clienti.

State pianificando qualcosa di nuovo e non avete ancora una chiara idea di come procedere?

Volete passare dalla pulizia con solventi a quella con acqua? Oppure intendete utilizzare solo vernici a base d’acqua in futuro? Forse state valutando di smettere di utilizzare colla a base di solventi? Oppure state pianificando di lanciare un prodotto completamente nuovo?

In ogni caso, siamo lieti di affrontare la vostra sfida. Trovare le migliori soluzioni di essiccazione è la nostra grande passione. Quando i nostri tecnici conducono gli esperimenti, individuano rapidamente quale tipo di processo è più efficace per l’essiccazione. Per prodotti particolarmente complessi, disponiamo di trucchi tecnici che ci aiutano nel percorso verso la soluzione.

Siete fornitori di servizi e avete una gamma di prodotti variabile?

Se gestite, ad esempio, una galvanica su commessa, avrete un portfolio più ampio di prodotti. Potrebbe essere che al momento non sappiate ancora quali prodotti elaborerete in futuro. In questi casi, nei nostri esperimenti ci basiamo sempre sui componenti più complessi. Considerando anche un certo margine di sicurezza, vi garantiamo la massima sicurezza. In questo modo possiamo assicurarvi che alla fine potrete coprire l’intero spettro dei vostri prodotti sia oggi che in futuro utilizzando la nostra tecnologia di impianto.

Amministratore Delegato

Il nostro Technikum è una fucina di idee. Qui lavorano persone che possono pensare in modo creativo e alternativo. È il luogo in cui trasformiamo compiti difficili in soluzioni sicure.

Reinhold Specht
Amministratore Delegato
Se sei interessato, contattaci:
Per telefono:
Regina Mader, Direzione, +49 83 83 92 23 24 // Francesco Monteleone, Business Development Italia, ‭+39 351 727 1751
Via e-mail:
regina.mader@harter-gmbh.de // f.monteleone@am-smartenergy.eu
Seguici su Linked
Tramite il modulo: