Effiziente Industrietrockner

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

In modernen Produktionsumgebungen sind effiziente Industrietrockner ein zentraler Faktor für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. Mit den Wärmepumpentrocknungssystemen von HARTER profitieren Sie von maximaler Energieeffizienz, präziser Prozesssteuerung und reproduzierbaren Ergebnissen – unabhängig von Witterung oder Umgebungsluft.

HARTER entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für nahezu alle Industriezweige – von der Lebensmittel- und Chemie- bis zur Oberflächen- und Umwelttechnik.

Wie individuelle Systeme entstehen, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Einen Überblick über die Technologie bietet: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Effiziente Industrietrockner – Funktionsprinzip und Energiesparpotenzial

Kern der HARTER-Technologie ist der geschlossene Luftkreislauf mit integrierter Wärmepumpe. Die Prozessluft wird entfeuchtet, temperiert und wiederverwendet – ganz ohne Abluftsystem. So bleibt die Trocknung unabhängig von der Umgebung, konstant steuerbar und äußerst effizient.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Energieeinsparung bis zu 70 % gegenüber konventioneller Heißlufttrocknung
  • stabile Prozessbedingungen bei Temperaturen von 20 °C bis 75 °C
  • abluftfreier, sauberer Betrieb ohne Staub- oder Geruchsbelastung
  • gleichmäßige Restfeuchten durch präzise Regelung
  • hohe Lebensdauer und niedriger Wartungsaufwand

Diese Effizienz entsteht durch physikalische Wärmerückgewinnung – die Abwärme der Kondensation wird direkt zur Lufterwärmung verwendet.
Damit lassen sich Energieverbrauch und CO₂-Emissionen massiv senken, ohne die Trocknungsleistung zu beeinträchtigen.

Praxisbeispiele zur Skalierung und Kapazitätserweiterung finden Sie unter: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Effiziente Industrietrockner

Effiziente Industrietrockner – Anwendungen, Bauformen und Integration

Die Industrietrockner von HARTER decken ein breites Spektrum ab – von Kleinserien bis zur kontinuierlichen Großproduktion. Dank modularem Aufbau lassen sich die Systeme optimal an Produkt, Volumen und Raumkonzept anpassen.

Typische Anwendungsbereiche:

  • Lebensmittelindustrie: schonende Trocknung von Obst, Gemüse, Kräutern und tierischen Produkten
  • Chemie und Pharma: präzise Restfeuchten für Reinraum- und Validierungsprozesse
  • Metall- und Kunststofftechnik: Trocknung nach Reinigung, Lackierung oder Beschichtung
  • Oberflächentechnik und Galvanik: fleckenfreie Trocknung von Bauteilen
  • Umwelttechnik: Trocknung von Klär- oder Industrieschlämmen

Bauformen und Optionen:

  • Kammertrockner/Hordentrockner: flexibel für Chargenprozesse
  • Band- und Tunneltrockner: für kontinuierliche Produktionen
  • Sonderanlagen: kundenspezifische Maßanfertigung für beengte Räume oder explosionsgefährdete Bereiche

Vor der Serienfertigung werden alle Prozessparameter im HARTER-Technikum an Originalprodukten getestet. Hier ermitteln die Ingenieure Temperatur, Luftführung, Feuchte und Trocknungszeit – die Grundlage für eine validierte und skalierbare Produktion.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Effiziente Industrietrockner – Nachhaltigkeit und Prozessoptimierung

Energieeffizienz und Nachhaltigkeit sind fester Bestandteil der HARTER-Philosophie. Alle Systeme arbeiten mit Wärmepumpen- und Kondensationstechnologie im geschlossenen Kreislauf. So wird nicht nur Energie gespart, sondern auch die Raumluft geschont – ohne Abluft, ohne Filter, ohne Wärmeverlust.

Nachhaltige Vorteile:

  • Reduzierter CO₂-Ausstoß durch minimierten Energiebedarf
  • Nutzung der Abwärme innerhalb des Systems
  • keine Abluftreinigung oder Schadstoffemissionen
  • stabile Prozesse bei konstanter Produktqualität
  • förderfähige Technologie nach aktuellen Energieeffizienzstandards

HARTER legt besonderen Wert auf Langzeitstabilität und Systemflexibilität. Viele Anlagen sind nachrüstbar und können mit Photovoltaik oder Abwärmenutzung kombiniert werden. Einen thematischen Überblick über alle Branchenlösungen finden Sie unter Branchen.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zu effizienten Industrietrocknern

Die Prozessluft zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf, wird entfeuchtet, temperiert und erneut über das Produkt geführt. Dadurch bleibt die Trocknung gleichmäßig, energieeffizient und unabhängig von Außenluft.

Die Trocknung erfolgt zwischen 20 °C und 75 °C – je nach Produkt und Prozessanforderung. So bleiben Aromen, Struktur und Materialeigenschaften erhalten.

Je nach Anwendung und Produkt reduzieren HARTER-Systeme den Verbrauch um 50 – 70 Prozent im Vergleich zu konventioneller Heißlufttrocknung.

Ja. HARTER liefert Systeme nach Lebensmittel- und Pharmastandard inklusive HACCP- und GMP-Konformität. Alle Parameter werden digital erfasst und überwacht.

Ja. Die modularen Systeme lassen sich problemlos in bestehende Linien integrieren, egal ob Batch- oder kontinuierlicher Betrieb.

Ja. Dank hoher Energieeffizienz und nachweisbarer CO₂-Reduktion erfüllen sie die Anforderungen vieler nationaler und EU-Förderprogramme.

Alle relevanten Parameter – Temperatur, Feuchte, Luftgeschwindigkeit – werden über Sensorik überwacht und automatisch geregelt. Die Werte werden im Technikum individuell für Ihr Produkt bestimmt.

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