Schonende Trocknung

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Die schonende Trocknung ist heute in vielen Branchen entscheidend für Produktqualität und Wirtschaftlichkeit. Ob Lebensmittel, Pharma, Galvanik oder Umwelttechnik – überall, wo Temperatur, Luftfeuchte und Zeit exakt aufeinander abgestimmt werden müssen, bietet die Wärmepumpentrocknung von HARTER die ideale Lösung.

Das Verfahren kombiniert präzise Prozesskontrolle, hohe Energieeffizienz und hygienische Abluftfreiheit.

Wie HARTER individuelle Anlagen entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Die physikalischen Grundlagen der Technologie beschreibt: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Schonende Trocknung – Prinzip und Vorteile der Wärmepumpentechnologie

Bei der schonenden Trocknung steht der Erhalt der Produktstruktur im Mittelpunkt. Temperatur, Luftmenge und Feuchte werden so reguliert, dass empfindliche Materialien gleichmäßig trocknen, ohne chemische oder physikalische Veränderungen zu erleiden.

Das HARTER-Prinzip:

  • Geschlossener Luftkreislauf → keine Abluft, kein Energieverlust
  • Präzise Entfeuchtung → konstante, trockene Prozessluft
  • Sanfte Erwärmung → kontrollierte Temperaturen zwischen 30 °C und 75 °C

Ihre Vorteile:

  • Konstante Qualität durch reproduzierbare Prozessparameter
  • Schonung von Aromen, Farben und Strukturen
  • Bis zu 70 % Energieeinsparung gegenüber Heißluftverfahren
  • Abluftfreier, hygienischer Prozess
  • Stabile Restfeuchten bei geringem Energieeinsatz

Die Kombination aus Wärmepumpe, Entfeuchtung und Luftführung sorgt für kontrollierte Bedingungen – unabhängig von der Umgebungsluft. So entsteht eine gleichmäßige Trocknung bis in den Kern – ohne Austrocknung oder Oberflächenverhärtung.

schonende Trocknungsanlagen

Schonende Trocknung – Anwendungen und Produktbeispiele

Die schonende Trocknung spielt in nahezu allen Industriezweigen eine Schlüsselrolle. HARTER entwickelt Systeme, die exakt auf Produkt, Branche und Produktionsumfeld abgestimmt sind.

Typische Einsatzbereiche:

  • Lebensmittelindustrie: Obst, Gemüse, Kräuter, Fleisch- und Proteinprodukte
  • Pharma und Chemie: Pulver, Granulate, Wirkstoffe
  • Oberflächentechnik: Haftwassertrocknung, Galvanik, Reinigung
  • Umwelttechnik: Schlämme, Filterkuchen, Sekundärrohstoffe
  • Materialverarbeitung: Kunststoffe, Bauteile, Lackträger

Systemvarianten:

  • Kammertrockner / Hordentrockner für flexible Chargen
  • Bandtrockner für kontinuierliche Prozesse
  • Sonderanlagen für spezielle Geometrien oder Reinraumbedingungen

Jede Anlage wird im firmeneigenen Technikum geprüft und angepasst. Dort ermittelt HARTER anhand Ihrer Originalprodukte die optimalen Parameter – Temperatur, Luftführung, Schütthöhe und Ziel-Restfeuchte – und dokumentiert sie für den Serienbetrieb.

Weitere Anwendungen und Referenzen finden Sie unter: Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Schonende Trocknung – Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit

Die Wärmepumpentechnologie von HARTER ermöglicht energiesparende Prozesse ohne Abwärmeverlust. Die Trocknung läuft vollständig abluftfrei und emissionsarm – ein Vorteil für Umwelt und Betriebskosten.

Nachhaltige Vorteile:

  • Bis zu 70 % Energieeinsparung
  • Reduzierter CO₂-Ausstoß durch Wärmerückgewinnung
  • Keine Abluft- oder Filteranlagen erforderlich
  • Lange Lebensdauer dank robuster Technik
  • Förderfähig über Energie- und Umweltprogramme

Die Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren. Optional sind Prozessüberwachung, Datenlogging und Fernwartung möglich – ideal für automatisierte Qualitäts- und Energieaudits.

Wie HARTER aus Anforderungen praxisgerechte Konzepte entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur schonenden Trocknung

Das Produkt wird bei niedriger Temperatur, konstanter Luftfeuchte und kontrollierter Luftführung getrocknet, um Qualität, Farbe und Inhaltsstoffe zu bewahren.

Je nach Produkt zwischen 30 °C und 75 °C – ideal für empfindliche Materialien wie Lebensmittel, Pharmawirkstoffe oder beschichtete Oberflächen.

Im Vergleich zur Heißlufttrocknung bis zu 70 %. Die Wärmepumpe nutzt vorhandene Energie mehrfach im geschlossenen Kreislauf.

Ja. Die abluftfreie Technologie erfüllt höchste Hygieneanforderungen und ist GMP- und HACCP-kompatibel.

Im Technikum werden Originalprodukte getestet, Prozessdaten dokumentiert und auf Reproduzierbarkeit geprüft.

Ja. Aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Kriterien vieler Förderprogramme für nachhaltige Produktion.

Ja. Die modularen Systeme lassen sich flexibel an Vor- und Nachprozesse anbinden.

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