Abluftfreie Trocknung

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

In industriellen Prozessen spielt die Trocknung eine entscheidende Rolle – sowohl für Produktqualität als auch für Energieverbrauch. Die abluftfreie Trocknung von HARTER steht für maximale Effizienz, reproduzierbare Ergebnisse und höchste Sauberkeit. Dank der innovativen Wärmepumpentechnologie werden Wärme und Feuchte im System gehalten, sodass keine Energie nach außen verloren geht.

Das Ergebnis: ein kontrollierter, umweltfreundlicher Prozess mit konstanten Bedingungen – unabhängig von Raumklima, Jahreszeit oder Umgebungsluft.

Wie HARTER solche Lösungen kundenspezifisch entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Die physikalischen Grundlagen beschreibt: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Abluftfreie Trocknung – Prinzip und Vorteile

Bei der abluftfreien Trocknung wird die Prozessluft in einem geschlossenen Kreislauf geführt. Die Luft wird kontinuierlich entfeuchtet, temperiert und wieder in den Trocknungsraum zurückgeführt. So bleibt das System vollständig unabhängig von der Umgebung – ein Vorteil für gleichbleibende Qualität und hohe Energieeffizienz.

Das HARTER-Prinzip:

  • Entfeuchtung und Erwärmung der Prozessluft über Wärmepumpe
  • Zirkulation im geschlossenen Kreislauf ohne Abluft
  • Kondensation der Feuchtigkeit im System
  • Nutzung der Rückwärme für den nächsten Zyklus

Ihre Vorteile:

  • Bis zu 70 % Energieeinsparung gegenüber Heißluftsystemen
  • Kein Wärmeverlust, da keine Abluft entsteht
  • Sauberer, hygienischer Prozess ohne Staub- oder Partikeleintrag
  • Gleichmäßige Trocknung bis in komplexe Geometrien
  • Niedrige Temperaturen (30–75 °C) – ideal für empfindliche Produkte
  • Unabhängig von Klima und Jahreszeit

Mit dieser Technologie wird Feuchte effizient entfernt, ohne dass Energie oder Luftmassen verloren gehen. Das reduziert Betriebskosten und verbessert gleichzeitig die Produktionsbedingungen.

Abluftfreie
Abluftfreie Trocknungsanlagen

Abluftfreie Trocknung – Anwendungen und Branchen

Die abluftfreie Trocknung eignet sich für nahezu alle Industriezweige – überall dort, wo reproduzierbare Qualität und Energieeffizienz gefragt sind.
HARTER entwickelt passgenaue Systeme für jede Anwendung, von der Lebensmittelproduktion bis zur Galvanik.

Typische Einsatzbereiche:

  • Lebensmittelindustrie: Obst, Gemüse, Kräuter, Snacks, Proteinprodukte
  • Pharma und Chemie: Pulver, Granulate, empfindliche Wirkstoffe
  • Oberflächentechnik: Haftwassertrocknung, Galvanik, Reinigung
  • Umwelttechnik: Klärschlamm, Filterkuchen, Reststoffe
  • Materialverarbeitung: Kunststoffe, Verbundteile, Metalle

Systemvarianten:

  • Kammertrockner / Hordentrockner für Chargenprozesse
  • Bandtrockner für kontinuierliche Produktionen
  • Sonderanlagen für Reinraum- oder Spezialanwendungen

Vor jeder Auslegung testet HARTER Ihre Originalprodukte im firmeneigenen Technikum. Dabei werden Temperatur, Luftführung, Schütthöhe und Ziel-Restfeuchte präzise ermittelt und dokumentiert. So entsteht ein validierter Prozess mit maximaler Energieeffizienz und Produktqualität.

Einen Überblick über angrenzende Einsatzfelder bietet: Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Abluftfreie Trocknung – Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit

Die abluftfreie Trocknung steht sinnbildlich für nachhaltige Produktion. Da keine Abluft abgeführt wird, bleibt die Wärme im System – das spart Energie und reduziert CO₂-Emissionen erheblich.

Nachhaltige Vorteile:

  • Bis zu 70 % Energieeinsparung durch geschlossenen Kreislauf
  • Keine Abluftemissionen und somit keine Abluftaufbereitung nötig
  • Kompakte Bauweise → weniger Platzbedarf
  • Geringe Betriebskosten durch Wärmerückgewinnung
  • Förderfähige Technologie nach Energieeffizienzrichtlinien

Die Systeme sind wartungsarm, langlebig und lassen sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren. Optional sind digitale Prozessüberwachung, Datenlogging und automatische Feuchteregelung verfügbar – für durchgehend stabile Ergebnisse.

Wie HARTER solche Prozesse in verschiedenen Branchen realisiert, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur abluftfreien Trocknung

Das Verfahren arbeitet in einem geschlossenen Luftkreislauf. Es gibt keine Abluft nach außen – die Feuchtigkeit wird im System kondensiert und abgeführt.

Keine Energieverluste, geringerer Strombedarf, stabile Prozessbedingungen und gleichmäßige Ergebnisse.

Bis zu 70 % im Vergleich zu klassischen Trocknungssystemen. Die Wärme bleibt vollständig im Prozess.

Für alle empfindlichen oder hochwertigen Materialien – von Lebensmitteln bis hin zu galvanisch behandelten Metallteilen.

Ja. Da keine Fremdluft in das System gelangt, ist der Prozess besonders sauber und kontrolliert – ideal auch für Lebensmittel- und Pharmaprodukte.

Ja. HARTER liefert modulare Lösungen, die sich einfach in vorhandene Produktionslinien einfügen.

Im Technikum testet HARTER Ihre Originalprodukte und dokumentiert alle relevanten Parameter.

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