Industrie Wärmepumpentrockner

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

In industriellen Prozessen ist die Trocknung ein entscheidender Schritt für Produktqualität, Energieverbrauch und Prozesssicherheit. Die Industrie Wärmepumpentrockner von HARTER vereinen höchste Effizienz mit gleichbleibender Prozessstabilität – unabhängig von Außentemperaturen oder Luftfeuchte.
Die Systeme trocknen verschiedenste Materialien – von Metallen und Kunststoffen über Pharma- und Chemieprodukte bis zu Lebensmitteln – energie- und kosteneffizient.

Wie HARTER die passenden Konzepte entwickelt, beschreibt So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Eine praxisnahe Übersicht der Möglichkeiten bietet Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Industrie Wärmepumpentrockner – Technologie, Prinzip und Vorteile

Das Herzstück der HARTER-Technologie ist ein geschlossener Luftkreislauf mit integrierter Wärmepumpe.
Die Luft wird entfeuchtet, erwärmt und im Kreislauf erneut über das Produkt geführt – ganz ohne Frischluft oder Abluft. Dadurch bleibt der Prozess stabil, sauber und unabhängig von der Umgebung.

Diese Technologie ermöglicht:

  • gleichmäßige Trocknung bei Temperaturen zwischen 20 °C und 75 °C,
  • bis zu 70 % Energieeinsparung im Vergleich zu Heißluftsystemen,
  • hervorragende Prozesssicherheit bei sensiblen Materialien,
  • CO₂-Reduktion durch Wärmerückgewinnung.

Ein Praxisbeispiel zur Kapazitätssteigerung in der Produktion finden Sie im Beitrag: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Die Wärmepumpentechnologie von HARTER wird in verschiedensten Industriebereichen eingesetzt – etwa in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Oberflächentechnik. Jeder Anwendungsfall wird individuell angepasst, um Energiebedarf, Trocknungszeit und Anlagenlayout optimal auszubalancieren.

Industrie Wärmepumpentrockner

Industrie Wärmepumpentrockner – Anwendungen, Integration und Flexibilität

Die Systeme von HARTER decken ein breites Spektrum industrieller Anforderungen ab. Dank modularem Aufbau lassen sie sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren.

Typische Einsatzfelder sind:

  • Oberflächen- und Galvanik-Trocknung,
  • Pulver-, Granulat- oder Feststofftrocknung,
  • Klärschlamm- und Schlammrückstandstrocknung,
  • Lebensmittel- und Pharma-Produktion.

Für jede Anwendung entwickelt HARTER ein exakt abgestimmtes Konzept – vom Labor- bis zum Großanlagenmaßstab.
Testläufe unter Realbedingungen im firmeneigenen Technikum liefern verlässliche Daten zu Temperatur, Luftführung und Restfeuchte.
So erhalten Sie ein reproduzierbares, validiertes Ergebnis – Grundlage für eine wirtschaftliche Serienproduktion.

Je nach Produktart stehen unterschiedliche Trocknungssysteme zur Auswahl:

Damit lassen sich selbst anspruchsvolle Trocknungsaufgaben wie Metall-, Kunststoff- oder Pulververarbeitung sicher, effizient und konstant realisieren.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Industrie Wärmepumpentrockner – Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit

Nachhaltigkeit ist bei HARTER fester Bestandteil der Technologieentwicklung. Der geschlossene Luftkreislauf minimiert Energieverluste und verhindert Emissionen. Die Abwärme wird im System zurückgewonnen, wodurch sich die CO₂-Bilanz der Anlage deutlich verbessert.

HARTER-Trockner erfüllen höchste Ansprüche an:

  • Energieeffizienz (geringer Strom- und Wärmebedarf),
  • Prozess- und Produktsicherheit,
  • Wirtschaftlichkeit durch kurze Amortisationszeiten,
  • Zertifizierbarkeit gemäß ISO 50001 und HACCP-Vorgaben.

Durch Kombination mit erneuerbaren Energien wie Photovoltaik-Anlagen oder Wärmerückgewinnungssystemen lassen sich zusätzliche Einsparpotenziale erschließen. Ein umfassender Überblick über die Branchenlösungen steht auf: Branchen.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zu Industrie Wärmepumpentrocknern

Die Luft wird über eine Wärmepumpe entfeuchtet und gleichzeitig wieder erwärmt. Dadurch bleibt sie trocken, warm und zirkuliert im Kreislauf – ohne Verluste oder Fremdeintrag.

Je nach Anwendung liegen die Temperaturen zwischen 20 °C und 75 °C. Dadurch lassen sich sowohl hitzeempfindliche als auch robuste Materialien gleichmäßig trocknen.

Ja, alle HARTER-Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich an vorhandene Prozessschritte anbinden – inklusive Automatisierung und Datenerfassung.

Im Vergleich zu konventionellen Heißlufttrocknern beträgt die Energieeinsparung typischerweise 50 bis 70 Prozent, abhängig von Produkt und Anwendung.

Metalle, Kunststoffe, Chemie- oder Pharma-Produkte, Lebensmittel, Schlämme und mehr – nahezu jedes Material, das bei moderaten Temperaturen entfeuchtet werden kann.

Im firmeneigenen Technikum werden Ihre Originalprodukte getestet. Dabei werden Parameter wie Luftmenge, Temperatur, Luftführung und Ziel-Restfeuchte exakt bestimmt – Grundlage für die individuelle Auslegung Ihrer Anlage.

Ja. Dank der hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Kriterien vieler nationaler und EU-Förderprogramme.

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