Industrietrocknung bei niedrigen Temperaturen

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Die Industrietrocknung bei niedrigen Temperaturen ist die Antwort auf steigende Anforderungen an Energieeffizienz, Produktqualität und Prozesssicherheit.
Mit der Wärmepumpentechnologie von HARTER trocknen Sie Materialien jeder Art schonend, reproduzierbar und wirtschaftlich – unabhängig von Wetter oder Umgebungsluft.

HARTER entwickelt und fertigt komplette Trocknungssysteme „Made in Germany“ – von der Analyse im eigenen Technikum bis zur individuellen Serienanlage.
Wie aus Ideen konkrete Lösungen entstehen, zeigt So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Ein technischer Überblick findet sich im Beitrag Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
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Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Industrietrocknung bei niedrigen Temperaturen – Funktionsprinzip und Vorteile

Das Kernprinzip der HARTER-Technologie ist der geschlossene Luftkreislauf mit integrierter Wärmepumpe. Die Prozessluft wird entfeuchtet, temperiert und wiederverwendet – ein Kreislauf ohne Fremd- oder Abluft. Dadurch bleibt die Trocknung unabhängig von der Außenluft und konstant steuerbar.

Vorteile auf einen Blick:

  • gleichmäßige Ergebnisse bei Temperaturen von 20 °C bis 75 °C
  • bis zu 70 % weniger Energieverbrauch gegenüber Heißluftsystemen
  • keine Staub- oder Keimeinträge durch abluftfreie Bauweise
  • stabile Prozesse für empfindliche Materialien

Die Systeme können präzise geregelt werden – Temperatur, Luftmenge, Feuchte und Trocknungszeit bleiben über den gesamten Prozess konstant.
So entsteht eine gleichmäßige Produktqualität bei minimalem Energieeinsatz.

Wie HARTER durch modulare Lösungen Produktionskapazitäten effizient erweitert, beschreibt der Artikel Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Trocknungsanlagen für Industrie

Industrietrocknung bei niedrigen Temperaturen – Anwendungen und Systemvielfalt

Die Technologie von HARTER ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für nahezu alle industriellen Bereiche:

  • Lebensmittel und Futtermittel: Schonende Trocknung sensibler Produkte, Erhalt von Farbe und Aroma
  • Chemie und Pharma: Präzise Restfeuchten, validierbare Prozesse
  • Metall- und Kunststoffteile: Schnelle, fleckenfreie Trocknung nach Reinigung oder Beschichtung
  • Oberflächentechnik: Galvanik- und Lack-Trocknung ohne Wärmeverzug
  • Klär- und Industrieschlämme: Reduzierung von Volumen und Entsorgungskosten

Jede Anlage wird exakt auf Produkt, Volumen und Linienlayout abgestimmt. Ob Batch- oder Durchlauftrocknung – HARTER liefert maßgeschneiderte Systeme, die sich in bestehende Prozesse integrieren lassen.

Im firmeneigenen Technikum werden vorab Originalprodukte getestet. Dabei werden Luftführung, Temperatur und Feuchte gezielt bestimmt, um das optimale Prozessfenster zu definieren. Das garantiert verlässliche Ergebnisse für Versuch, Validierung und Serienfertigung.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Industrietrocknung bei niedrigen Temperaturen – Nachhaltigkeit und Zukunftssicherheit

Die Kombination aus Wärmepumpe, geschlossener Luftführung und Wärmerückgewinnung macht HARTER-Anlagen besonders effizient.
Der Energieverbrauch wird erheblich reduziert, die Abwärme vollständig genutzt – ein echter Beitrag zum Klimaschutz.

Nachhaltige Vorteile:

  • bis zu 70 % Energieeinsparung
  • deutlich geringere CO₂-Emissionen
  • reproduzierbare Qualität ohne Energieverschwendung
  • wartungsarme, langlebige Technik

Dank modularer Bauweise lassen sich die Anlagen an veränderte Produktionsmengen anpassen. Zudem können sie mit Photovoltaik- oder Wärmerückgewinnungssystemen kombiniert werden. Viele HARTER-Lösungen erfüllen die Anforderungen für Energieeffizienz- und Umweltförderprogramme.

Einen Überblick über die unterschiedlichen Branchenlösungen finden Sie unter: Branchen.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur Industrietrocknung bei niedrigen Temperaturen

Die Luft wird über eine Wärmepumpe entfeuchtet und wieder erwärmt. Dieser Kreislauf bleibt geschlossen, sodass keine Energie verloren geht und das Produkt gleichmäßig trocknet.

Je nach Anwendung zwischen 20 °C und 75 °C. Damit können sowohl empfindliche Stoffe als auch robuste Materialien optimal getrocknet werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Heißluftverfahren beträgt die Ersparnis meist 50 bis 70 %. Gleichzeitig sinken Betriebskosten und CO₂-Emissionen.

Ja. Die Trocknung erfolgt hygienisch, abluftfrei und reproduzierbar – ideal für anspruchsvolle Qualitätsanforderungen in Lebensmittel-, Tiernahrungs- und Pharmaproduktion.

Ja. Alle HARTER-Systeme sind modular konzipiert und lassen sich einfach in vorhandene Produktionsprozesse einbinden.

Durch digitale Überwachung von Temperatur, Luftfeuchte und Luftführung. Die Parameter werden im Technikum ermittelt und auf Ihre Produkte abgestimmt.

Ja. Dank der hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Kriterien vieler nationaler und EU-Förderprogramme.

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