Klärschlamm­trocknungsanlage

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Die Entsorgung von Klärschlamm gehört zu den größten Herausforderungen kommunaler und industrieller Abwasserreinigung. Mit einer Klärschlammtrocknungsanlage von HARTER reduzieren Sie das Schlammvolumen erheblich, senken Transport- und Entsorgungskosten und erfüllen gleichzeitig Umweltauflagen.

Die innovative Wärmepumpentrocknung arbeitet abluftfrei, hygienisch und äußerst energieeffizient – ideal für kommunale Kläranlagen, Industrie- und Chemiebetriebe.

Wie HARTER individuelle Lösungen für jede Anforderung entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Einen Überblick über die Technologie finden Sie in: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Klärschlammtrocknungsanlage – Funktionsprinzip und Prozessvorteile

Nach der mechanischen Entwässerung enthält Klärschlamm häufig noch 60–80 % Wasser. Erst durch eine gezielte thermische Trocknung wird der Schlamm transportfähig, lagerstabil und deutlich leichter zu entsorgen oder thermisch zu verwerten.

Die HARTER-Wärmepumpentrocknung arbeitet im geschlossenen Luftkreislauf:
Die Luft wird entfeuchtet, erwärmt und wieder über das Material geführt – völlig ohne Abluftverluste. Das System nutzt die in der Wärmepumpe gewonnene Energie mehrfach und senkt dadurch den Stromverbrauch drastisch.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • bis zu 70 % weniger Energieverbrauch als bei Heißluftverfahren
  • abluftfreier, geruchsarmer Betrieb
  • gleichmäßige Restfeuchten bei niedrigen Temperaturen (30–75 °C)
  • wartungsarme, langlebige Technik
  • stabile Prozessführung unabhängig von Umgebungsluft

Wie HARTER Anlagen modular erweitert und auf höhere Durchsätze auslegt, zeigt: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Klärschlammtrocknungsanlagen

Klärschlammtrocknungsanlage – Anwendungen, Ausführungen und Integration

Die Klärschlammtrocknungsanlagen von HARTER eignen sich sowohl für kommunale als auch für industrielle Anwendungen. Ob kommunale Kläranlage, Chemiebetrieb, Papierfabrik oder Galvanikbetrieb – HARTER liefert maßgeschneiderte Systeme für jede Anforderung.

Typische Einsatzbereiche:

  • kommunale und industrielle Kläranlagen
  • Schlämme aus Chemie-, Lebensmittel- oder Pharmaindustrie
  • Galvanik- und Metallhydroxidschlämme
  • Mischschlämme aus industriellen Prozessen

Anlagentypen:

  • Chargen- und Hordentrockner für diskontinuierliche Prozesse
  • Band- und Tunneltrockner für kontinuierliche Durchsatzmengen
  • Sonderanlagen mit kundenspezifischer Luftführung und Automatisierung

Die Trocknungstemperatur wird exakt an das Material angepasst. Durch die abluftfreie Bauweise entstehen weder Gerüche noch Schadstoffemissionen – ein großer Vorteil für dicht bebaute Standorte oder Hallenbetrieb.

Im firmeneigenen Technikum testet HARTER die Originalschlämme unter realen Bedingungen. Dabei werden Luftführung, Temperatur, Feuchte und Restwassergehalt analysiert. Diese Daten bilden die Grundlage für eine validierte, betriebssichere Serienanlage.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Klärschlammtrocknungsanlage – Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltbilanz

Die Wärmepumpentechnologie von HARTER ist nicht nur effizient, sondern auch ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung. Durch den geschlossenen Luftkreislauf und die Wärmerückgewinnung bleibt nahezu die gesamte Energie im System.

Nachhaltige Vorteile:

  • geringer CO₂-Ausstoß durch hohe Energieeffizienz
  • keine Verbrennungs- oder Abluftemissionen
  • Reduktion des Entsorgungsvolumens um bis zu 70 %
  • kurze Amortisationszeiten durch niedrige Betriebskosten
  • förderfähige Technologie (z. B. BAFA, EU-Programme)

Viele HARTER-Kunden kombinieren die Trocknung mit Wärmerückgewinnung oder Photovoltaik. Dadurch lassen sich Energieautarkie und Klimaneutralität weiter steigern. Mehr über verwandte Anwendungen finden Sie auf Branchen.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur Klärschlammtrocknungsanlage

Die Luft wird entfeuchtet und wieder erwärmt. Dieser geschlossene Kreislauf verhindert Energieverluste und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung bis zur gewünschten Restfeuchte.

Je nach Materialtyp und Ziel-Restfeuchte zwischen 30 °C und 75 °C. So trocknet der Schlamm effizient, ohne thermische Zersetzung oder Geruchsbildung.

Im Vergleich zu Heißluft- oder Gasverfahren beträgt die Einsparung in der Regel 50–70 %. Das reduziert die Betriebskosten deutlich.

Da keine Abluft entsteht, gelangen keine feuchten oder belasteten Luftströme nach außen. Gerüche bleiben im System und werden im Kondensat gebunden.

Ja. HARTER entwickelt modulare Systeme, die sich einfach an vorhandene Entwässerungseinrichtungen (z. B. Kammerfilterpressen) anschließen lassen.

Über Sensoren und digitale Prozessregelung. Die Parameter werden im Technikum für jede Schlammart individuell validiert.

Ja. Aufgrund der hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Kriterien vieler Förderprogramme auf nationaler und europäischer Ebene.

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