Trocknung von Arzneimitteln

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

In der Pharma- und Wirkstoffproduktion zählt jeder Prozessschritt – besonders die Trocknung. Die Trocknung von Arzneimitteln erfordert höchste Reinheit, kontrollierte Bedingungen und reproduzierbare Ergebnisse. Mit den Wärmepumpentrocknungssystemen von HARTER erzielen Sie exakt diese Kombination: präzise, hygienisch und energieeffizient.

HARTER entwickelt seit über 30 Jahren maßgeschneiderte Trocknungslösungen für sensible Produkte – validierbar, skalierbar und GMP-konform.

Wie diese individuellen Konzepte entstehen, beschreibt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Einen Überblick über die Technologie bietet: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
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Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Trocknung von Arzneimitteln – Technologie und Vorteile der Wärmepumpe

Die Wärmepumpentrocknung von HARTER arbeitet mit einem geschlossenen, kontrollierten Luftkreislauf. Die Luft wird entfeuchtet, temperiert und erneut über das Produkt geführt. So bleibt der Prozess unabhängig von der Umgebungsluft und erfüllt die hohen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • niedrige Temperaturen (20–75 °C) für schonende Trocknung
  • energieeffizienter Betrieb durch Wärmerückgewinnung
  • abluftfreies, hygienisches System ohne Kreuzkontamination
  • präzise Prozesssteuerung für reproduzierbare Ergebnisse
  • validierbare Verfahren nach GMP- und FDA-Richtlinien

Durch die abluftfreie Bauweise werden keine Keime oder Partikel eingetragen. Die Anlage arbeitet leise, geruchsneutral und wartungsarm – ideal für Produktionsumgebungen mit Reinraumcharakter.

Wie sich die Technologie an steigende Produktionsanforderungen anpassen lässt, zeigt: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Trocknung von Arzneimitteln

Trocknung von Arzneimitteln – Anwendungen und Systemkonzepte

Die Trocknung von Arzneimitteln umfasst eine Vielzahl an Materialien – von Wirkstoffen über Zwischenprodukte bis hin zu Verpackungskomponenten.
HARTER entwickelt Systeme, die exakt auf diese Anforderungen zugeschnitten sind.

Typische Anwendungen:

  • Trocknung von Pulvern, Granulaten und Tablettenrohlingen
  • Entfeuchtung von Kapselmaterialien und Beschichtungen
  • Stabilisierung von Arzneimittelwirkstoffen (APIs)
  • Trocknung von pharmazeutischen Hilfsstoffen
  • Entfeuchtung von Blistern, Kunststoffteilen und Packstoffen

Anlagenvarianten:

  • Kammertrockner/Hordentrockner für flexible Batch-Prozesse
  • Bandtrockner für kontinuierliche Produktion mit hohem Durchsatz
  • Sonderanlagen für Reinräume und GMP-konforme Produktionsbereiche

Vor der Serienfertigung prüft HARTER im firmeneigenen Technikum Ihre Originalprodukte. Dort werden die Parameter Luftführung, Temperatur, Feuchte und Restwassergehalt exakt ermittelt. Das Ergebnis: validierte Prozesse mit dokumentierter Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit.

Weitere pharma- und industrienahe Anwendungen finden Sie unter: Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Trocknung von Arzneimitteln – Nachhaltigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit

Neben Qualität spielt Nachhaltigkeit in der Pharmaindustrie eine zunehmend wichtige Rolle. Die Wärmepumpentrocknung von HARTER verbindet beides: höchste Prozesssicherheit bei minimalem Energieverbrauch.

Nachhaltige Vorteile:

  • bis zu 70 % Energieeinsparung gegenüber Heißluftsystemen
  • geringer CO₂-Ausstoß dank geschlossener Wärmerückführung
  • keine Abluft oder Filteranlagen notwendig
  • geringer Wartungsaufwand, lange Lebensdauer
  • förderfähige Technologie im Rahmen energieeffizienter Produktion

Die Systeme arbeiten unabhängig von Wetter, Jahreszeit oder Standortbedingungen – ein Plus für internationale Produktionsstandorte. HARTER unterstützt Kunden bei der Integration in bestehende Linien sowie bei der Qualifizierung nach GMP und ISO 14644.

Einen Einblick in die Prozessentwicklung bietet: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur Trocknung von Arzneimitteln

Weil sie abluftfrei, kontrolliert und reproduzierbar arbeitet – ideal für empfindliche Wirkstoffe und validierungspflichtige Prozesse.

Je nach Produkt zwischen 20 °C und 75 °C. So bleiben chemische Strukturen, Aromen und pharmazeutische Eigenschaften stabil.

Alle Parameter – Temperatur, Luftfeuchte, Luftgeschwindigkeit – werden überwacht und dokumentiert. Die Prozesse lassen sich nach GMP und FDA validieren.

In der Regel 50–70 %, je nach Produkt und Anlagenkonfiguration. Die Wärmerückgewinnung minimiert den Energiebedarf erheblich.

Ja. Sie erfüllen die Anforderungen der pharmazeutischen Industrie, inklusive hygienischem Design und digitaler Prozessüberwachung.

Ja. Dank modularer Bauweise lassen sich HARTER-Systeme einfach in bestehende Produktionsprozesse integrieren.

Durch sanfte Trocknung bei niedrigen Temperaturen und konstante Prozessparameter. Vorab werden die Einstellungen im Technikum erprobt und validiert.

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