Trocknung von Metallhydroxidschlamm

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Bei der Aufbereitung galvanischer und metallverarbeitender Abwässer entstehen große Mengen Metallhydroxidschlamm. Seine Entsorgung ist aufwendig, da er oft noch hohe Wasseranteile enthält. Die Trocknung von Metallhydroxidschlamm mit der Wärmepumpentechnologie von HARTER reduziert dieses Volumen erheblich – sauber, energieeffizient und zuverlässig. Das Verfahren arbeitet abluftfrei und unabhängig von Umgebungseinflüssen, senkt die Entsorgungskosten und steigert gleichzeitig die Prozesssicherheit.

Wie HARTER individuell angepasste Systeme entwickelt, erfahren Sie in: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Einen technischen Überblick bietet: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
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Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

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Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

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Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Trocknung von Metallhydroxidschlamm – Funktionsprinzip und Prozesssicherheit

Nach der Filtration oder Kammerfilterpresse enthält Metallhydroxidschlamm häufig noch 50 – 70 % Wasser. Für Transport, Deponie oder Recycling ist dieser Feuchtegehalt zu hoch. Die HARTER Wärmepumpentrocknung entzieht den Schlämmen das Restwasser schonend und reproduzierbar – bei niedrigen Temperaturen zwischen 30 °C und 75 °C.

Das System arbeitet im geschlossenen Luftkreislauf:

  • Die Luft wird entfeuchtet, erwärmt und wieder über das Material geführt.
  • Feuchtigkeit kondensiert, Energie wird zurückgewonnen.

So entsteht ein konstanter Prozess ohne Abluft, der die Umgebung weder mit Gerüchen noch mit Schadstoffen belastet.

Ihre Vorteile:

  • deutliche Volumen- und Gewichtsreduktion,
  • bis zu 70 % Energieeinsparung gegenüber Heißluftsystemen,
  • abluftfreie, saubere Trocknung,
  • konstante Restfeuchten durch präzise Steuerung,
  • wartungsarme, langlebige Technik.

Wie sich mit dieser Technologie Kapazitäten steigern lassen, zeigt Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Trocknungsanlagen für Metallhydroxidschlamm

Trocknung von Metallhydroxidschlamm – Anwendungen und Integration in den Prozess

Die HARTER-Trocknung eignet sich für verschiedenste Industriezweige mit Schlamm- und Rückstandsaufkommen:

  • Galvanik- und Oberflächentechnik
  • Metallbearbeitung, Schleif- und Polierprozesse
  • Chemische Industrie und Pigmentherstellung
  • Recycling- und Abfallbehandlungsanlagen

Die Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich flexibel in vorhandene Entwässerungslinien einbinden – direkt nach der Kammerfilterpresse oder Zentrifuge. Der Trocknungsvorgang erfolgt in geschlossenen Edelstahlkammern, sodass kein Kontakt zur Umgebung besteht. Temperatur, Luftmenge und Feuchte werden kontinuierlich überwacht und dokumentiert.

Vor jeder Serienauslegung testet HARTER Ihre Originalschlämme im firmeneigenen Technikum. Dort werden die optimalen Parameter für Luftführung, Temperatur und Trocknungszeit ermittelt. Das Ergebnis ist ein belastbarer Prozess mit klar definierten Restfeuchtewerten – ideal für spätere Entsorgung oder Weiterverarbeitung.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Trocknung von Metallhydroxidschlamm – Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit

Die Entwässerung mit HARTER-Systemen leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz und zur Kostenreduktion. Durch die Wärmerückgewinnung im geschlossenen Kreislauf bleibt der Energiebedarf äußerst gering. Da keine Abluft entsteht, entfällt auch die Notwendigkeit von Abluftreinigung oder Filteranlagen.

Nachhaltige Vorteile:

  • Reduktion der CO₂-Emissionen durch Energieeinsparung
  • geringere Entsorgungs- und Transportkosten
  • keine Geruchs- oder Staubbelastung
  • stabile Prozessbedingungen für konstante Qualität
  • förderfähige Technologie durch hohe Effizienz

HARTER legt Wert auf Langlebigkeit und einfache Wartung. Alle Systeme bestehen aus hochwertigen Materialien und sind für den Dauerbetrieb konzipiert.
Viele Kunden kombinieren die Trocknung mit Wärmerückgewinnung oder Photovoltaik, um den ökologischen Fußabdruck weiter zu senken.

Weitere Informationen zu verwandten Anwendungen finden Sie unter Branchen.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur Trocknung von Metallhydroxidschlamm

Die Luft wird entfeuchtet, über einen Wärmetauscher wieder erwärmt und erneut über den Schlamm geführt. Das Wasser kondensiert, die Energie bleibt im System – ein geschlossener, effizienter Prozess.

Typisch sind 30 °C – 75 °C. Damit trocknen selbst empfindliche oder reaktive Schlämme sicher, ohne chemische Veränderungen.

Gegenüber konventionellen Heißluft- oder Gasverfahren liegt die Einsparung meist zwischen 50 und 70 Prozent.

Ja. Durch die abluftfreie Arbeitsweise bleiben alle Dämpfe und Aerosole im System und werden kondensiert – es entweichen keine Gerüche.

Über Sensorik und digitale Prozessüberwachung. Die Parameter werden vorab im Technikum getestet und für die Serienanlage festgelegt.

Ja. Die Systeme sind modular konzipiert und können direkt an Filterpressen, Zentrifugen oder Fördersysteme angeschlossen werden.

Ja. Aufgrund der hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Voraussetzungen zahlreicher Förderprogramme im Bereich Umwelt- und Energieeffizienz.

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