Hersteller von Industrietrocknern

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Als führender Hersteller von Industrietrocknern entwickelt und produziert HARTER seit über 30 Jahren energieeffiziente Trocknungssysteme für unterschiedlichste Branchen. Ob Lebensmittel, Chemie, Pharma, Oberflächenbehandlung oder Umwelttechnik – jede Anlage wird exakt auf Produkt, Prozess und Umgebung abgestimmt.

Die Wärmepumpentrocknung von HARTER kombiniert höchste Energieeffizienz mit reproduzierbarer Qualität – eine Technologie, die Maßstäbe setzt.

Wie aus Anforderungen individuelle Lösungen werden, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Einen technischen Überblick bietet: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Hersteller von Industrietrocknern – Technologie mit System

HARTER hat die Wärmepumpentrocknung zur industriellen Perfektion gebracht. Das geschlossene Luftkreislaufprinzip sorgt dafür, dass die Prozessluft im System bleibt, entfeuchtet und wiederverwendet wird – ohne Abluftverluste und ohne Einfluss durch Außenluft.

Vorteile dieser Technologie:

  • bis zu 70 % weniger Energieverbrauch gegenüber konventioneller Heißlufttrocknung
  • präzise Temperatursteuerung zwischen 20 °C und 75 °C
  • gleichmäßige Restfeuchten bei allen Produktarten
  • abluftfreier, sauberer Betrieb ohne Staub oder Gerüche
  • lange Lebensdauer durch hochwertige Materialien und robuste Technik

Die Wärmepumpentrocknung eignet sich für nahezu alle industriellen Prozesse – von der Chargentrocknung bis zur kontinuierlichen Linienintegration.
Wie Unternehmen ihre Produktionskapazitäten mit dieser Technologie ausbauen, zeigt Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Industrietrockner

Hersteller von Industrietrocknern – Branchen, Anwendungen und Anlagenkonzepte

Als Hersteller deckt HARTER ein breites Anwendungsspektrum ab. Jede Branche hat eigene Anforderungen – HARTER liefert die passende Lösung.

Typische Anwendungen:

  • Lebensmittelindustrie: Trocknung von Obst, Gemüse, Kräutern, Fleisch oder Tiernahrung
  • Chemie & Pharma: kontrollierte Restfeuchten für Pulver, Granulate oder Tabletten
  • Metallverarbeitung: Trocknung nach Reinigung, Beschichtung oder Galvanik
  • Kunststofftechnik: Entfeuchtung von Formteilen und Komponenten
  • Umwelttechnik: Klär- und Industrieschlämme nach Kammerfilterpresse

Anlagentypen:

  • Kammertrockner/Hordentrockner für flexible Chargenprozesse
  • Band- und Tunneltrockner für kontinuierliche Produktionsabläufe
  • Sonderanlagen für individuelle Raum-, Volumen- oder Materialanforderungen

Alle Systeme werden im firmeneigenen Technikum erprobt. Hier testet HARTER die Produkte der Kunden – Schnittbild, Luftführung, Temperatur und Feuchte werden exakt bestimmt. Diese Daten fließen direkt in die Serienauslegung ein und garantieren maximale Prozesssicherheit.

Weitere Beispiele und Einsatzfelder finden Sie im Bereich: Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Hersteller von Industrietrocknern – Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Zukunftsfähigkeit

Die Wärmepumpentrocknung steht für ökologische Verantwortung und wirtschaftliche Effizienz zugleich. Durch den geschlossenen Luftkreislauf wird Energie mehrfach genutzt; Abwärme bleibt im System. Das senkt die Betriebskosten erheblich und reduziert CO₂-Emissionen.

Nachhaltige Vorteile der HARTER-Technologie:

  • bis zu 70 % Energieeinsparung
  • keine Abluftemissionen oder Filterkosten
  • reduzierte CO₂-Bilanz
  • lange Lebensdauer durch robuste Komponenten
  • förderfähige Technologie (z. B. BAFA, EU-Programme)

Viele Kunden kombinieren HARTER-Trockner mit Photovoltaik, Wärmerückgewinnung oder Energie-Monitoring-Systemen. So wird die Produktion nicht nur effizienter, sondern auch nachhaltiger.

Wie Unternehmen ihre Prozesse mit HARTER optimieren, beschreibt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen an HARTER

HARTER kombiniert Ingenieurserfahrung mit individueller Fertigung. Jede Anlage wird im eigenen Werk entwickelt, getestet und kundenspezifisch konfiguriert – vom Labor bis zur Serienproduktion.

Die Luft wird im geschlossenen Kreislauf entfeuchtet, erwärmt und wiederverwendet. Dadurch bleibt die Trocknung unabhängig von Außenbedingungen und extrem energieeffizient.

Je nach Anwendung zwischen 20 °C und 75 °C. So können sowohl empfindliche Materialien als auch robuste Industrieprodukte optimal getrocknet werden.

Ja. Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich in vorhandene Produktionslinien integrieren – egal ob Batch- oder kontinuierlicher Betrieb.

Über Sensorik, digitale Überwachung und präzise Regelung von Temperatur, Luftführung und Feuchte. Die Parameter werden vorab im Technikum bestimmt und validiert.

Ja. Durch ihre hohe Energieeffizienz erfüllen sie die Voraussetzungen vieler nationaler und europäischer Förderprogramme.

Von Lebensmittel- über Pharma- und Chemie- bis zur Oberflächen- und Umwelttechnik – eine Übersicht finden Sie auf Branchen.

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